一种油管穿孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可穿透标准油管的钢丝作业工具，尤其涉及一种油管穿孔器。
【背景技术】
[0002]目前，现有的油管穿孔技术有化学腐蚀穿孔，但这种穿孔方式具有一定的危险性，而且不易运输、操作和保管，使用手续比较繁琐；还有炸药爆破穿孔，这种穿孔方式比较危险，而且不易控制，还有射穿套管的可能性。有必要提供一种操作方便、穿孔能力强，不会射穿套管，没有爆破的危险的油管穿孔器。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种结构设计简单、合理，操作使用方便，穿孔能力强，不会射穿套管，没有爆破的危险，可以在穿孔后自动收回的油管穿孔器。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]上述的油管穿孔器，包括本体，所述本体包括与工具串连接打捞颈；所述穿孔器还包括装设于所述本体上的支架、套设于所述本体和支架外部的筒体、装设于所述本体末端的定位器以及装设于所述筒体末端内部的下接头；所述本体还包括连接于所述打捞颈一端的装配杆；所述装配杆一侧沿轴向开设有滑槽，所述滑槽内设有轨道；所述支架的上端沿径向开设有衬套安装孔，所述衬套安装孔内匹配装设有衬套，通过在所述衬套的孔内穿入冲子，以使所述支架扣设在设有所述滑槽的所述装配杆一侧；所述冲子的下部底座与所述滑槽内的轨道滑动连接；所述定位器配以弹簧匹配装设于所述装配杆的末端内部；所述弹簧是在所述穿孔器穿透油管后或未穿透油管后顶出所述定位器，以使所述冲子处于收回状态；所述筒体套设于所述支架和所述装配杆的外部；所述筒体、本体和支架的两端均设有剪销孔，所述筒体、本体和支架在两端对齐后的所述剪销孔内穿设有剪销。
[0006]所述油管穿孔器，其中:所述装配杆的末端沿径向开设有定位器安装槽，所述定位器和弹簧装设于所述定位器安装槽内。
[0007]所述油管穿孔器，其中:所述轨道为4° -12°的斜面轨道。
[0008]所述油管穿孔器，其中:所述冲子在未冲孔前和冲孔后不得高于所述筒体的外圆。
[0009]所述油管穿孔器，其中:所述支架的末端沿径向开设有支架定位销孔且沿所述支架定位销孔的垂直方向开设有螺钉孔；所述筒体上端一侧外壁设有锯齿状的牙尖，末端设有筒体定位销孔且在与所述螺钉孔匹配对应的位置设有装配孔。
[0010]所述油管穿孔器，其中:所述支架定位销孔和筒体定位销孔内匹配穿入有定位销，同时，所述定位销是通过在所述装配孔与所述螺钉孔内匹配旋入内六角平端紧定螺钉固定。
[0011]有益效果:
[0012]本实用新型油管穿孔器结构设计简单、合理，成本低，操作使用方便，利用冲子在斜面轨道中的运行打穿油管，冲子在本体的斜面轨道内被向外挤出打穿油管，冲子行程过半后，随着斜面轨道方向的改变，冲子收回，可实现快速、安全、方便的穿透标准油管，不仅没有爆破的危险，穿孔能力强，而且不会射穿套管，可以在穿孔后自动收回。
[0013]同时，还具有以下优点:
[0014](1)不用爆破，消除了射穿套管的可能性；
[0015](2)安全释放机构可以在未穿孔时取出穿孔器，而无任何危险；
[0016](3)较强的油管穿透能力；
[0017](4)穿孔后可以自动地缩回冲子并自动释放。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型油管穿孔器的剖视图；
[0019]图2为本实用新型油管穿孔器的本体的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型油管穿孔器的本体的另一结构示意图；
[0021]图4为本实用新型油管穿孔器的冲子的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型油管穿孔器的冲子的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1至5所示，本实用新型油管穿孔器，包括本体1、支架2、定位器3、筒体4和下接头5。
[0024]该本体1呈杆状结构，其包括打捞颈11和装配杆12 ;该打捞颈11与外部工具串连接；该装配杆12上端与打捞颈11连接为一体，其一侧沿轴向开设有滑槽122，末端沿径向开设有定位器安装槽123，该滑槽122内设有4° -12°的斜面轨道124 ;其中，该本体1的两端均设有本体剪销孔125，该本体剪销孔125横向贯穿滑槽122两侧槽壁。
[0025]该支架2扣设于该本体1的装配杆12 —侧且与本体1相对滑动，其上端沿径向开设有衬套安装孔21，末端沿径向开设有支架定位销孔22且沿支架定位销孔22的垂直方向开设有螺钉孔23 ;其中，该衬套安装孔21内镶嵌有衬套24 ;该支架2是通过在衬套24内穿入冲子25扣设在装配杆12设有滑槽122的一端，衬套24可起到扶正冲子25的作用；该冲子25包括下部底座251和上部轴体252，该冲子25的下部底座251可在本体1的滑槽122内的斜面轨道124上滑动，上部轴体252可在冲子25滑动到最高点时穿透油管；冲子25在未冲孔前和冲孔后不得高于筒体4的外圆。同时，该支架2的两端均设有与本体剪销孔125相匹配的支架剪销孔26。
[0026]该定位器3配以弹簧31匹配装设于该本体1的定位器安装槽122内，其中，弹簧31是在穿孔器穿透油管后或未穿透油管后顶出定位器，使冲子25处于收回状态；定位器3是使支架1和筒体4处于一个相对固定的位置，冲子25处于收回状态。
[0027]该筒体4套设于该支架2和本体1的装配杆12外部，其上端一侧外壁设有锯齿状的牙尖(可增加油管冲孔器工作时与油管壁之间的摩擦力)，末端设有筒体定位销孔41且在与支架2的螺钉孔23匹配对应的位置设有装配孔42 ;其中，支架2的支架定位销孔22和筒体定位销孔41内匹配穿入有定位销6，在装配孔42与支架2的螺钉孔23内匹配旋入有内六角平端紧定螺钉7，通过紧定螺钉7可固定定位销6使其不掉出；同时，该筒体4的两端均设有与本体剪销孔125和支架剪销孔26相匹配的筒体剪销孔43，在支架2扣设在本体1上后，筒体4套设在架2和本体1的装配杆12外部后，本体剪销孔125、支架剪销孔26和本体剪销孔43对齐后穿入剪销8。
[0028]该下接头5套接于该筒体4的末端内部，其与外部工具串连接。
[0029]本实用新型的组装原理:
[0030]首先，将衬套24装入支架2的衬套安装孔21内，保证紧配合，不松动，将冲子25放入本体1的滑槽122内，然后将支架2扣在本体1上，使冲子25的冲头穿入衬套24孔内；将定位器3和弹簧31装入本体1的定位器安装槽123内，穿入筒体4 ;将定位销6装入筒体4与支架2对齐的支架定位销孔22和筒体定位销孔41孔内，用内六角平端紧定螺钉7旋入装配孔42和螺钉孔23内顶紧，对齐本体1两端的本体剪销孔125、支架2两端的支架剪销孔26以及筒体4两端的本体剪销孔43，分别装入剪销8 ;最后，将下接头5装入到筒体4的末端内部。
[0031]本实用新型使用原理:
[0032]油管穿孔器组装检查确认无误后开始下井，待下到油管预定深度并座住后，向上震击剪断上端的剪销8 ;然后上提工具串，待冲子25顶住油管内壁，筒体4上的齿尖抓紧油管后，向上震击；随着本体1的向上移动，冲子25向外挤出并将油管打穿；行程过半后，冲子25自动收回，然后上提，起出工具；如遇到未打穿油管或卡死无法正常将工具起出的情况时，可向下震击，剪断末端的剪销8，定位器5锁住工具保持冲子25正常收回状态，即可起出工具。
[0033]拆卸时，用外六方扳手松掉内六角平端紧定螺钉7，取出定位销6，夹住筒体4，去掉本体1、支架2和筒体4两端的剪销8，拧掉下接头5，将本体1和支架2从筒体4中去掉，护住弹簧31和定位器3取出的地方，将本体1旋转90°和支架2分开，取出冲子25，从支架2中退出衬套24。
[0034]本实用新型油管穿孔器结构设计简单、合理，操作使用方便，利用冲子在本体斜面轨道中的运行打穿油管，行程过半后，开始收回冲子，实现快速、方便、安全的油管穿孔，不仅穿孔能力强，不会射穿套管，而且没有爆破的危险，可以在穿孔后自动收回，适于推广与应用。
【主权项】
1.一种油管穿孔器，包括本体，所述本体包括与工具串连接打捞颈；其特征在于:所述穿孔器还包括装设于所述本体上的支架、套设于所述本体和支架外部的筒体、装设于所述本体末端的定位器以及装设于所述筒体末端内部的下接头； 所述本体还包括连接于所述打捞颈一端的装配杆；所述装配杆一侧沿轴向开设有滑槽，所述滑槽内设有轨道； 所述支架的上端沿径向开设有衬套安装孔，所述衬套安装孔内匹配装设有衬套，通过在所述衬套的孔内穿入冲子，以使所述支架扣设在设有所述滑槽的所述装配杆一侧；所述冲子的下部底座与所述滑槽内的轨道滑动连接； 所述定位器配以弹簧匹配装设于所述装配杆的末端内部；所述弹簧是在所述穿孔器穿透油管后或未穿透油管后顶出所述定位器，以使所述冲子处于收回状态； 所述筒体套设于所述支架和所述装配杆的外部；所述筒体、本体和支架的两端均设有剪销孔，所述筒体、本体和支架在两端对齐后的所述剪销孔内穿设有剪销。2.如权利要求1所述的油管穿孔器，其特征在于:所述装配杆的末端沿径向开设有定位器安装槽，所述定位器和弹簧装设于所述定位器安装槽内。3.如权利要求1所述的油管穿孔器，其特征在于:所述轨道为4°-12°的斜面轨道。4.如权利要求1所述的油管穿孔器，其特征在于:所述冲子在未冲孔前和冲孔后不得高于所述筒体的外圆。5.如权利要求1所述的油管穿孔器，其特征在于:所述支架的末端沿径向开设有支架定位销孔且沿所述支架定位销孔的垂直方向开设有螺钉孔； 所述筒体上端一侧外壁设有锯齿状的牙尖，末端设有筒体定位销孔且在与所述螺钉孔匹配对应的位置设有装配孔。6.如权利要求5所述的油管穿孔器，其特征在于:所述支架定位销孔和筒体定位销孔内匹配穿入有定位销，同时，所述定位销是通过在所述装配孔与所述螺钉孔内匹配旋入内六角平端紧定螺钉固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油管穿孔器，其包括本体、支架、筒体、定位器及下接头；本体包括打捞颈和装配杆；装配杆一侧沿轴向开设有滑槽，滑槽内设有轨道；支架的上端沿径向开设有衬套安装孔，衬套安装孔内装设有衬套；支架通过在衬套的孔内穿入冲子，扣设在设有滑槽的装配杆一侧；冲子的下部底座与轨道滑动连接；定位器配以弹簧装设于装配杆的末端内部；弹簧是在穿孔器穿透油管后或未穿透油管后顶出定位器；筒体套设于支架和装配杆的外部；筒体、本体和支架的两端均设有剪销孔，筒体、本体和支架在两端对齐后的剪销孔内穿设有剪销。本实用新型操作使用方便，穿孔能力强，不会射穿套管，没有爆破的危险，可以在穿孔后自动收回。
【IPC分类】F16L55/26
【公开号】CN204986218
【申请号】CN201520713990
【发明人】李旭东, 杨万里
【申请人】宝鸡金辉石油机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月15日