专利名称：一种大跨度油管管坯检测方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及管坯检测技术领域，尤其涉及一种大跨度的油管管坯检测方法及其装置。
背景技术：
随着石油行业的发展，对高科技、高品质井下工具的质量要求已逐步增加，井下钻具油管管坯在生产制作过程中，先热处理后进行超声波探伤及检测壁厚是使钻具达到使用要求的方法之一。先前的生产工艺是将油管管坯经热处理后要逐根吊到台架上，利用自动超声探伤线进行横向或纵向检测。检测同时需要进行手工检测壁厚、检测直径。检测壁厚的时候通常是将管坯吊离生产线至独立的手工检测壁厚区后进行手工检测壁厚，检测直径的时候也是通常都是将管坯吊离生产线至独立的手工检测直径区后进行手工检测直径，因为管体长度一般是IOm左右，所述每人每班只能检测10根左右。传统的生产工艺及设备明显存在这样的缺点:一、员工长时间检测将对产品质量的持续稳定性造成影响；二、生产效率比较低；三、每班检测人员较多，造成人力资源浪费；四、公辅等工段人员作业量较大。因此，综上所述需要设计一种大跨度油管管坯检测设备及合理的油管管坯检测工艺流程，才可以提高检测的效率、减轻工人们的劳动强度，从而更有效地控制产品质量，保证产品的使用效果。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种检测效率高的大跨度油管管坯检测方法及其装置。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种大跨度油管管坯检测方法，其特征在于，其具体的步骤为:步骤一、通过进料架将油管管坯送入到等待检测的位置；步骤二、往自动探头通入水作为探伤介质；步骤三、由主控器通过探头线向自动探头发送启动信号；步骤四、自动探头从两端同时开始对管坯进行检测，同时进行手动双向检测，在检测过程当中，利用翻滚架保证管坯一直处于翻滚状态；步骤五、将检测过程中自动探头检测到的信息通过探头线传回到主控器中显示。优选的，还可以包括步骤六，通过一自动喷码装置在检测到缺陷的时候，通过喷码装置自动喷码标记。优选的，所述步骤四中可以通过变速箱来控制管坯的翻滚速度。一种大跨度油管管坯检测装置，包括横梁、探头架、托架和管坯，所述探头架装设于所述横梁上，所述探头架上设有若干自动探头，所述管坯置于托架上方，所述管坯与所述横梁相平行，所述若干自动探头位于管坯的正上方，所述管坯的两端设有手动双向探头。优选的，所述自动探头包括横向测直径探头、纵向测直径探头、横向测壁厚探头、纵向测壁厚探头、横向探伤探头和纵向探伤探头。优选的，所述自动探头上均设有横向探头线、纵向探头线和水管。优选的，所述管坯远离探头架的一端外侧设有进料架。优选的，所述横梁上设有水平方向的导轨，所述探头架沿导轨水平滑动。优选的，所述管坯靠近探头架的一端接有一变速箱。优选的，所述管坯的下方设有翻滚架。本发明的优点是:同时使用自动探头和手动双向探头来对管坯进行检测，并且可以实时的显示检测到的结果，这种检测方法自动化程度高，省去了大量的人工操作，减轻工人们的劳动强度，提高了检测的效率，从而更有效地控制产品质量，保证产品的生产效率。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中自动探头的结构示意图。图中标号为:1、横梁，2、探头架，201、横向测直径探头，202、纵向测直径探头，203、横向测壁厚探头，204、纵向测壁厚探头，205、横向探伤探头，206、纵向探伤探头，207、横向探头线，208、纵向探头线，209、水管，3、托架，4、管坯，5、手动双向探头，6、进料架，7、变速箱，8、翻滚架。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述说明。—种大跨度油管管坯检测方法，其具体步骤是:步骤一、通过进料架将油管管坯送入到等待检测的位置；在待检测的位置用一托架支承住管坯，进料架保证流水作业地输送待检测的油管管坯；步骤二、往自动探头通入水作为探伤介质，利用循环水来代替传统的油，来作为探伤介质；步骤三、由主控器通过探头线向自动探头发送启动信号；步骤四、自动探头从两端同时开始对管坯进行检测，同时进行手动双向检测，在检测过程当中，利用翻滚架保证管坯一直处于翻滚状态，可以通过变速箱来控制管坯的翻滚速度，其中自动探头包括横向测直径探头、纵向测直径探头、横向测壁厚探头、纵向测壁厚探头、横向探伤探头和纵向探伤探头，分别用来测量管坯的直径、厚度和对管坯进行探伤；步骤五、将检测过程中自动探头检测到的信息通过探头线传回到主控器中显示，这样操作工人就可以及时的监测到管坯上的缺陷，同时进行相应的记录；步骤六、通过一自动喷码装置在检测到缺陷的时候，通过喷码装置自动喷码标记，这样后期的工人们就可以通过喷码快速的找到有缺陷的位置，对管坯进行相应的检测和维修。如图1-2所示，一种大跨度油管管坯检测装置，其包括横梁1、探头架2、托架3和管坯4，横梁是水平设置的，架设于一支架上，探头架装设于横梁上，在探头架上设有若干自动探头，这些自动探头包括横向测直径探头201、纵向测直径探头202、横向测壁厚探头203、纵向测壁厚探头204、横向探伤探头205和纵向探伤探头206，其中横向测直径探头和纵向测直径探头用于检测油管管坯的直径，其中横向测壁厚探头和纵向测壁厚探头用于检测油管管坯的厚度，其中横向探伤探头和纵向探伤探头用于检测油管管坯是否有裂纹，管坯架设于托架上方，所述管坯与所述横梁相平行，所述若干自动探头位于管坯的正上方，在管坯的下方设有翻滚架8，通过翻滚架来翻动管坯，从而实现对管坯各个部位的全面检查，并通过管坯的翻动来实现管坯的进料和出料的自动化流水作业，所述管坯的两端设有手动双向探头5，在管坯的左端部的外侧设有进料架6，通过进料架将待检测的管坯送入托架上，同时在管坯的右端接有一变速箱7，通过变速箱的转动和管坯上方自动探头数量的多少来确定检测覆盖的面积，在横梁上设有水平方向的导轨，探头架可以沿着导轨水平滑动，通过自动探头的水平移动，来实现对整个管坯的检查。本发明中的自动探头上均设有横向探头线207、纵向探头线208和水管209，水管内通有循环水，利用循环水来代替油作为探伤介质，整个检测过程为，利用自动探头从右往左对管坯进行自动化的超声波检测，同时手动双向探头从管坯的两端进行同步检测，在检测的过程当中横向探头线、纵向探头线会及时的将检测到的信息传递回一控制系统，便于操作员及时的知晓检测的结果，同时本发明还可以搭配自动喷码装置，当检测到缺陷的时候，就会通过喷码装置自动喷码标记，便于后期工人们确认管坯的缺陷位置。通过自动探头来实现自动化作业，省去了大量的人工操作，减轻工人们的劳动强度，提高了检测的效率，从而更有效地控制产品质量，保证产品的生产效率。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种大跨度油管管坯检测方法，其特征在于，具体步骤为: 步骤一、通过进料架将油管管坯送入到等待检测的位置； 步骤二、往自动探头通入水作为探伤介质； 步骤三、由主控器通过探头线向自动探头发送启动信号； 步骤四、自动探头从两端同时开始对管坯进行检测，同时进行手动双向检测，在检测过程当中，利用翻滚架保证管坯一直处于翻滚状态； 步骤五、将检测过程中自动探头检测到的信息通过探头线传回到主控器中显示。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度油管管坯检测方法，其特征在于，还可以包括步骤六，通过一自动喷码装置在检测到缺陷的时候，通过喷码装置自动喷码标记。
3.根据权利要求1或2所述的一种大跨度油管管坯检测方法，其特征在于，所述步骤四中可以通过变速箱来控制管坯的翻滚速度。
4.一种大跨度油管管坯检测装置，其特征在于，包括横梁、探头架、托架和管坯，所述探头架装设于所述横梁上，所述探头架上设有若干自动探头，所述管坯置于托架上方，所述管坯与所述横梁相平行，所述若干自动探头位于管坯的正上方，所述管坯的两端设有手动双向探头。
5.根据权利要求4所述的一种大跨度油管管坯检测装置，其特征在于，所述自动探头包括横向测直径探头、纵向测直径探头、横向测壁厚探头、纵向测壁厚探头、横向探伤探头和纵向探伤探头。
6.根据权利要求5所述的一种大跨度油管管坯检测装置，其特征在于，所述自动探头上均设有横向探头线、纵向探头线和水管。
7.根据权利要求4所述的一种大跨度油管管坯检测装置，其特征在于，所述管坯远离探头架的一端外侧设有进料架。
8.根据权利要求4所述的一种大跨度油管管坯检测装置，其特征在于，所述横梁上设有水平方向的导轨，所述探头架沿导轨水平滑动。
9.根据权利要求4所述的一种大跨度油管管坯检测装置，其特征在于，所述管坯靠近探头架的一端接有一变速箱。
10.根据权利要求4所述的一种大跨度油管管坯检测装置，其特征在于，所述管坯的下方设有翻滚架。
全文摘要
本发明涉及管坯检测技术领域，公开了一种大跨度油管管坯检测方法及其装置，方法的具体步骤为步骤一、通过进料架将油管管坯送入到等待检测的位置；步骤二、往自动探头通入水作为探伤介质；步骤三、由主控器通过探头线向自动探头发送启动信号；步骤四、自动探头从两端同时开始对管坯进行检测，同时进行手动双向检测；步骤五、将检测过程中自动探头检测到的信息通过探头线传回到主控器中显示；其装置为一种大跨度油管管坯检测装置，包括横梁、探头架、托架和管坯，探头架上设有若干自动探头，所述管坯的两端设有手动双向探头；本发明的优点是检测自动化程度高，极大的减轻了工人们的劳动强度，提高了检测的效率，保证产品的生产效率。
文档编号G01N29/24GK103091397SQ201110348369
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者许真林, 闵小进, 蔡加祥 申请人:南通永大管业股份有限公司