综掘机机载除尘装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体地说，涉及一种综掘机机载除尘装置。

背景技术：

在综掘巷道内使用高效、大功率的掘进机和运输机，造成巷道内矿尘增加，使得施工区域的粉尘浓度增大。粉尘的产生主要集中在三个阶段，第一是切割阶段产生的；第二是各装载点运输设备产生的；第三是由于外界作用产生的二次扬尘等。其中最大产尘量是在掘割过程中由于综掘机配置的内喷雾和外喷雾降尘喷雾装置远远达不到降尘效果，经实测综掘机切割时产生的粉尘浓度高达1000～3200mg/m³。由于高浓度粉尘的扬起、使之能见度达不到1.5m，它不但严重危害人体健康，而且极大地降低了工作场所的能见度，使作业场所内人员作业视线受阻、而严重影响安全生产，且粉尘具有爆炸危险性，当遇瓦斯爆炸时其爆炸强度将大大增加。因此，在综掘施工过程中，有效的安全技术和管理措施是防治粉尘的有效途径。

目前，在综掘巷道防尘，除综掘机在掘割过程中根据巷道断面和岩层硬度合理的选择截割参数外，广泛采用下列三种方式进行除尘，一是局部通风机除尘；二是喷雾降尘；三是除尘器除尘。干式和湿式两种除尘方式广泛的用于煤矿井下除尘，其工作原理是将含尘空气经风机动力吸(压)入除尘器过滤排出。即通风系统使用长压短轴，工作面的新鲜风流经压入式风机通过风筒压入，新鲜风流对工作面的污风进行清理后进入除尘器，从而进行净化处理，使排入巷道内的风流为净化后的空气，以此来实现除尘的目的。采用该方式除尘，当压入风筒口距掘进工作面的距离过小，强大的风流将工作面的粉尘带出巷道中；反之，当距离过大时，风速过小，抽压系统不能有效的形成，且在风速过下的情况下，容易导致工作面瓦斯积聚，该两种方式均不利于除尘。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种综掘机机载除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种综掘机机载除尘装置，包括：吸尘筒、抗负压风筒、风机接筒、吸尘风机、振弦式除尘器、降尘进水管、正压降尘出风筒；

所述吸尘筒通过所述抗负压风筒与所述风机接筒连接；

所述风机接筒设置于所述吸尘风机一端，所述吸尘风机另一端设置所述振弦式除尘器；

所述降尘进水管与所述振弦式除尘器连接；

所述振弦式除尘器与所述正压降尘出风筒连接。

进一步的，所述吸尘风机下端设置有除尘风机安装支承座。

进一步的，还包括所除尘风机电缆、防爆接线盒、除尘风机进线电缆。

除尘风机电缆设置于所述吸尘风机上，并与所述防爆接线盒连接；

所述防爆接线盒与所述除尘风机进线电缆连接。

进一步的，所述振弦式除尘器设置有振弦式除尘器水孔阀。

进一步的，所述吸尘筒左右侧设置有吸尘孔。

进一步的，所述吸尘筒正侧设置有吸尘孔。

进一步的，所述吸尘筒上部设置有吸尘孔。

进一步的，掘进机和所述综掘机机载除尘装置是有机整体。

进一步的，还包括底脚支承连接件，通过所述底脚支承连接件与综掘机联接固定相配套安装在综掘机上。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

具有机械化程度高，操作方便，灵活可靠，便于管理和维护，成本合理等优点。同时，由于粉尘浓度的降低，掘进工作面的能见度大大提高，对工人的身体健康起到了较好的保护作用，降低了矽肺病发病率。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的综掘机机载除尘装置的主视图；

图2是本实用新型实施例的综掘机机载除尘装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例的综掘机机载除尘装置与综掘机配套主视图；

图4是本实用新型实施例的综掘机机载除尘装置与综掘机配套俯视图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型提供的一种综掘机机载除尘装置，如图1所示，包括：吸尘筒1、抗负压风筒2、风机接筒3、吸尘风机4、振弦式除尘器5、降尘进水管6、正压降尘出风筒12。

所述吸尘筒1通过所述抗负压风筒2与所述风机接筒3连接。

所述风机接筒3设置于所述吸尘风机4一端，所述吸尘风机5另一端设置所述振弦式除尘器5。

所述降尘进水管6与所述振弦式除尘器5连接。

所述振弦式除尘器5与所述正压降尘出风筒12连接。

本实施例中，所述吸尘风机4下端设置有除尘风机安装支承座7。

本实施例中，如图2所示，所述综掘机机载除尘装置还包括所除尘风机电缆8、防爆接线盒9、除尘风机进线电缆10。

除尘风机电缆8设置于所述吸尘风机4上，并与所述防爆接线盒9连接；

所述防爆接线盒9与所述除尘风机进线电缆10连接。

本实施例中，所述振弦式除尘器4设置有振弦式除尘器水孔阀11。

本实施例中，所述吸尘筒1左右侧设置有吸尘孔13；所述吸尘筒1正侧设置有吸尘孔13；所述吸尘筒1上部设置有吸尘孔13。

本实施例中，如图3和图4所示，综掘机机载除尘装置100通常要紧靠掘进工作面位置，掘进机200和所述综掘机机载除尘装置100是有机整体，作业过程中能实现前后移动。

1)通过对现有除尘风机的经济技术比较，除尘装置的动力源选择型号为2BKJ№4.5的对旋式局部通风机。为了便于管理、维护，对选用的对旋式局部通风机的供电和用电环境进行了简化，其简化方式是将原定子绕组通过技术手段变成改压绕制来说满足掘进机的工作电源。

2)综掘机给水系统利用振弦技术时，湿式除尘技术使除尘效果更佳。其工作原理可分为六个阶段，第一阶段是在掘进工作面作业时设置可调节风流的调节阀，使该需风量能满足将含有粉尘的混合气体由风机动力而吸入除尘装置；第二阶段是利用除尘装置内部束流方向装有0型水喷雾装置，通过该装置使水幕(雾)喷到振弦板上；第三阶段是与水幕形成的混合流造成粉尘重量增加，与水凝结、滞留等；第四阶段是含粉尘的混合流经振弦过滤板反复冲击并产生振动(荡)，增强了水雾产生的雾粒与粉尘颗粒间的冲击，有效的提高了粉尘的捕获率，特别是微细粉尘；第五阶段是由于不断持续的振动(荡)，使振弦过滤板的自净能力大大提高；第六阶段是将粉尘混合物经二运胶带输送机排出。

工业性试验

机载除尘装置主要技术参数和使用前后比较分别见表1、表2。

表1 机载除尘装置主要技术参数

表2 机载除尘装置使用前后比较

在使用该除尘装置后，经现场监测，掘进工作面总粉尘浓度降低了90％，呼吸尘密度下降到了8.5mg/m³。呼吸性粉尘除尘率达90％以上；除尘装置能随掘进机推进而自动前、后移。将含尘混和气流经风机抽压入振弦除尘器处理并排放。解决的关键技术是利用除尘装置达到降尘效果，实践证明机载式除尘装置是成功的、有效的、可行的。

本实用新型综掘机机载除尘装置，具有机械化程度高，操作方便，灵活可靠，便于管理和维护，成本合理等优点。同时，由于粉尘浓度的降低，掘进工作面的能见度大大提高，对工人的身体健康起到了较好的保护作用，降低了矽肺病发病率。

还需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。