电点火和监测双连续管起下作业装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术，尤其涉及一种电点火和监测双连续管起下作业装置。

背景技术：

在稠油热力开采过程中，由于稠油粘度高，一般采用火烧吞吐/火驱技术作为稠油后期开发方式。

火烧吞吐/火驱技术是通过各种点火方式将点火位置处的温度提升至原油燃点，进而使得目标油层与氧气发生氧化还原反应，在点燃过程中向目标油层不断的注入空气以维持氧化还原反应的进行，油层进行氧化还原反应时会释放巨大的热量，通过所述热量将原油驱向生产井。

进行油层点火时，将包括电点火器的电点火连续管下入到目标油层的点火位置，在井外电向点火连续管中的电点火器通电，通电后电点火器发热并将点火位置处的空气加热，进而点燃目标油层。在点燃油层过程中，通过监测连续管中的监测电缆监测点火位置处的温度状态和压力状态，进而控制向目标油层注入空气的速度以补充点燃油层所需的氧气。

火烧吞吐开发技术属国内外首次开发应用，现有火驱技术中的监测连续管是捆绑式的，使用的是热电偶，而且没有压力监测，监测电缆要从套管捆绑下入，起下繁琐风险较大，热电偶不能实现全过程、全剖面的监测，且监测质量不高，监测温度范围受限，不能适应火烧吞吐开发需求，无法有效取得准确数据用以调整向目标油层注入空气的速度以及电点火器的加热功率，最终将导致电点火施工无法有效的录取监测温度，不能准确的判断电点火效果。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电点火和监测双连续管起下作业装置，采取双连续管的方式将电点火连续管和监测连续管能够通过双通道井口防喷器带压起下。解决了实时动态监测电点火器的所有工作状态以及出口的温度问题，工作效率高，极大的降低成本，同时提高连续管的重复利用率。

本实用新型第一方面提供一种电点火和监测双连续管起下作业装置，包括：

电点火连续管、监测连续管、双通道井口防喷器和设置在井口下部的油管；

所述双通道井口防喷器设置在所述井口上方；所述双通道井口防喷器包括第一通道和第二通道，且所述第一通道和第二通道均与所述油管内部贯通；

所述监测连续管的一端穿过所述第一通道沿所述油管的轴向插入所述油管内；

所述电点火连续管的一端穿过所述第二通道沿所述油管的轴向插入所述油管内。

可选的，所述装置还包括：双通道井口密封器；

所述双通道井口密封器设置在所述双通道井口防喷器背离所述井口的一端，所述双通道井口密封器包括第三通道和第四通道，且所述第三通道与所述第一通道贯通，所述第四通道与所述第二通道贯通；

所述监测连续管的一端依次穿过所述第三通道、所述第一通道沿所述油管的轴向插入所述油管内；

所述电点火连续管的一端依次穿过所述第四通道、所述第二通道沿所述油管的轴向插入所述油管内。

可选的，所述装置还包括第一密封器和第二密封器；

所述第一密封器设置在所述第一通道中背离井口的一端；

所述第二密封器设置在所述第二通道中背离井口的一端；

所述监测连续管的一端依次穿过所述第一密封器、所述第一通道沿所述油管的轴向插入所述油管内；

所述电点火连续管的一端依次穿过所述第二密封器、所述第二通道沿所述油管的轴向插入所述油管内。

可选的，所述装置还包括：油管鞋；

所述油管鞋设置在所述监测连续管插入所述油管的一端和所述电点火连续管插入所述油管的一端的端部。

可选的，所述装置还包括：套管；

所述套管套设在所述油管的外部。

可选的，所述装置还包括：至少一个封隔器；

至少一个所述封隔器设置在所述套管和所述油管之间。

可选的，所述装置还包括：连续管起下装置；

所述连续管起下装置可拆卸的与所述监测连续管的另一端或所述电点火连续管的另一端连接。

可选的，所述装置还包括：第一导向器和第二导向器；

所述连续管起下装置通过所述第一导向器可拆卸的与所述监测连续管的另一端连接；

或，所述连续管起下装置通过所述第二导向器可拆卸的与所述电点火连续管的另一端连接。

可选的，所述连续管起下装置为撬装式。

本实用新型提供的电点火和监测双连续管起下作业装置，包括：设置在井口上方的双通道井口防喷器；且双通道井口防喷器包括第一通道和第二通道，且第一通道和第二通道均与油管内部贯通；监测连续管的一端穿过第一通道沿油管的轴向插入油管内；电点火连续管的一端穿过第二通道沿油管的轴向插入油管内。通过设置双通道井口防喷器，可以实现将监测连续管和电点火连续管依次插入油管内的目的，从而使得监测连续管可以监测电点火连续管中的电点火器的所有工作状态。从而使得电点火加热功率及注入空气量的调整有了可靠的依据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型提供的电点火和监测双连续管起下作业装置装置的结构示意图一；

图2所示为本实用新型提供的电点火和监测双连续管起下作业装置的结构示意图二；

图3所示为本实用新型提供的电点火和监测双连续管起下作业装置的结构示意图三；

图4所示为本实用新型提供的电点火和监测双连续管起下作业装置的结构示意图四。

附图标记说明：

1：电点火连续管；

2：监测连续管；

3：双通道井口防喷器；

4：油管；

5：双通道井口密封器；

6：油管鞋；

7：隔热管；

8：泵筒；

9：套管；

10：封隔器；

11：连续管起下装置；

12：井架；

13：第一导向器；

14：第二导向器。

具体实施方式

辽河油田是我国最大的稠油生产基地，抽油产量约占总产量的60％，在稠油热力开采过程中，由于稠油粘度高，一般先采用蒸汽吞吐技术开采，后期采用的主要方法有蒸汽驱、火驱等技术开发。

与蒸汽驱技术相比，火驱技术采油也有自己的优势。

蒸汽驱技术采油的特点是反应快，但投入费用高，寿命短，大量的注入蒸汽可以驱动不可动油，但是需要较高的设备投资、较高的运行成本以及复杂的设备。

火驱技术采油的特点是开始反应较缓慢、费用低、寿命长，因为它是依靠泊层中的燃料来提供热量，具有明显的技术特点。

综合国内外火驱采油的工艺技术水平，火驱采油技术有三个技术含量较高的环节，即油层点火、维持燃烧和控制燃烧方向。

其中，油层点火时获取采油技术的核心，目前，国内外常用的油层点火方式主要分为注化学药剂点火和电点火两大类。其中，电点火技术主要是利用井底电点火器将地面注入的介质，如空气或助燃剂加热，并使之与油层内的原油发生氧化还原反应，达到原油燃点进行燃烧。

进行油层点火时，将包括电点火器的电点火连续管下入到目标油层的点火位置，在井外电向点火连续管中的电点火器通电，通电后电点火器发热并将点火位置处的空气加热，进而点燃目标油层。在点燃油层过程中，通过监测连续管中的监测电缆监测点火位置处的温度状态和压力状态，进而控制向目标油层注入空气的速度以补充点燃油层所需的氧气。

火烧吞吐开发技术属国内外首次开发应用，现有火驱技术中的的监测连续管是捆绑式的，使用的是热电偶，而且没有压力监测，监测电缆要从套管捆绑下入，起下繁琐风险较大，热电偶不能实现全过程、全剖面的监测，且监测质量不高，监测温度范围受限，不能适应火烧吞吐开发需求，无法有效取得准确数据用以调整向目标油层注入空气的速度以及电点火器的加热功率，最终将导致电点火施工无法有效的录取监测温度，不能准确的判断电点火效果。

针对现有技术中电点火连续管和监测连续管无法同时入井的问题，本实用新型提供一种电点火和监测双连续管起下作业装置，在本实用新型提供的电点火和监测装置中，电点火连续管和监测连续管可以通过双通道井口防喷器依次带压下井，从而解决了双连续管在同一管柱内不能实现同时起下的技术难题。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图1所示为本实用新型提供的电点火和监测双连续管起下作业装置的结构示意图一，如图1所示，本实施例的装置可以包括：

电点火连续管1、监测连续管2、双通道井口防喷器3和设置在井口下部的油管4；

双通道井口防喷器3设置在井口上方；双通道井口防喷器3包括第一通道和第二通道，且第一通道和第二通道均与油管4内部贯通；

监测连续管2的一端穿过第一通道沿油管4的轴向插入油管4内；

电点火连续管1的一端穿过第二通道沿油管4的轴向插入油管4内。

井口防喷器可以使井口动态密封，防止油层点燃后气体从井口喷出。井口防喷器是有效避免井喷事故发生的重要工具，井口防喷器的使用大幅度降低了井喷事故的发生，从而减少了对环境产生的破坏和对经济造成的损失。因此，防喷器是电点火技术的重要器件，

由于现有技术中的连续管起下作业都是单通道的，也即，现有技术中的位于井口上方的防喷器是单通道的，因此，无法同时将监测连续管2和电点火连续管1入井，本实用新型通过设置一双通道井口防喷器3，从而可以同时将监测连续管2和电点火连续管1插入油管4内，从而可以实现监测连续管2和电点火连续管1依次入井，以实现整个电点火器的所有工作状态以及出口的温度、压力动态实时监测的目的

上述的电点火和监测双连续管起下作业装置提高了工作效率高，极大的降低成本，同时该电点火和监测双连续管起下作业装置使得连续管可反复利用，重复施工作业。

值得注意的是，本实用新型提供的电点火和监测双连续管起下作业装置主要应用于火烧吞吐/火驱的技术中。

本实用新型提供的电点火和监测双连续管起下作业装置，包括：设置在井口上方的双通道井口防喷器；且双通道井口防喷器包括第一通道和第二通道，且第一通道和第二通道均与油管内部贯通；监测连续管的一端穿过第一通道沿油管的轴向插入油管内；电点火连续管的一端穿过第二通道沿油管的轴向插入油管内。通过设置双通道井口防喷器，可以实现将监测连续管和电点火连续管依次插入油管内的目的，从而使得监测连续管可以监测电点火连续管中的电点火器的所有工作状态。从而使得电点火加热功率及注入空气量的调整有了可靠的依据。

且为了实现电点火连续管1和监测连续管2的带压起下，如图1所示，本实用新型提供的电点火和监测双连续管起下作业装置还包括:双通道井口密封器5；

双通道井口密封器5设置在双通道井口防喷器3背离井口的一端，双通道井口密封器5包括第三通道和第四通道，且第三通道与第一通道贯通，第四通道与第二通道贯通；

监测连续管2的一端依次穿过第三通道、第一通道沿油管4的轴向插入油管4内；

电点火连续管1的一端依次穿过第四通道、第二通道沿油管4的轴向插入油管4内。

根据油井的不同，双通道井口密封器5中的第一通道和第二通道可以为等径通道的，也可以是不等径通道。

同时，双通道井口密封器5中的第三通道和第四通道可以为等径通道，也可以是不等径通道。

且，双通道井口密封器5中的第一通道和双通道井口密封器5中的第三通道可以为等径通道，也可以是不等径通道。

双通道井口密封器5中的第二通道和双通道井口密封器5中的第四通道可以为等径通道，也可以是不等径通道。

在本实用新型的另一种可实现的方式中，为了实现电点火连续管1和监测连续管2的带压起下，且利用现有的器件，达到节省成本的目的，可以为电点火连续管1和监测连续管2分别设置一个现有的密封器，具体的，本实用新型提供的电点火和监测装置还包括:第一密封器和第二密封器；

第一密封器设置在第一通道中背离井口的一端；

第二密封器设置在第二通道中背离井口的一端；

监测连续管2的一端依次穿过第一密封器、第一通道沿油管4的轴向插入油管4内；

电点火连续管1的一端依次穿过第二密封器、第二通道沿油管4的轴向插入油管4内。

当监测连续管2和电点火连续管1下入至油管4内的设计深度后，可以利用油管4鞋作两根连续管的底托支撑，具体的，如图1所示，上述的电点火和监测装置还包括：油管鞋6；

油管鞋6设置在监测连续管2插入油管4的一端和电点火连续管1插入油管4的一端的端部。

进一步的，如图1所示，本实用新型提供的电点火和监测装置还包括：隔热管7和泵筒8，

隔热管7在泵筒8上方处于电点火连续管1的电点火器位置，可以减少被加热空气的热损失提高电点火器的工作效率。泵筒8为杆式泵，泵,8在油管鞋6上方，当注气结束后，下入杆式泵即可回采，可以减少油管4起下作业次数降低作业费用。

可选的，如图1所示，上述的电点火和监测双连续管起下作业装置还包括：套管9；其中，套管9套设在油管4的外部。

如图2所示，在图1的基础上，上述的电点火和监测装置还包括：至少一个封隔器10；至少一个封隔器10设置在套管9和油管4之间。

为了防止油层点燃后从油管4、套管9的环形空间内产生回火而导致的套管9损伤，所以，在油管4、套管9之间的环空内安装封隔器10。

在图1和图2的基础上，如图3所示，上述的电点火和监测装置还包括：连续管起下装置11；

连续管起下装置11与可拆卸的监测连续管2缆盘固定或电点火连续管1缆盘固定。

此处，连续管起下装置11与可拆卸的监测连续管缆盘或电点火连续管缆盘固定的原因是，在使用时是需要将监测连续管2和电点火连续管1均插入油管4内，以实现双连续管依次带压起下的作业技术。

而通过可拆卸的手段，首先通过连续管起下作业装置将监测连续管2下入到设计位置，然后，将连续管起下作业装置上的监测连续管缆盘卸下，并将电点火连续管缆盘安装到连续管起下作业装置上，然后，用连续管起下作业装置将电点火连续管1下入到设计位置，从而可以实现双连续管依次带压起下的作业技术。

上述的连续管起下装置11可以为撬装式的油管收卷缆盘，当为撬装式的油管收卷缆盘时，连续管起下装置11还包括如图3所示的井架12。

进一步的，如图4所示，在图3的基础上，上述的电点火和监测双连续管起下作业装置还包括：第一导向器13和第二导向器14；

其中，连续管起下装置11通过第一导向器13可拆卸的与监测连续管2的另一端连接；

或，连续管起下装置11通过第二导向器14可拆卸的与电点火连续管1的另一端连接。

第一导向器13用于改变监测连续管2的前进方向，以使监测连续管2的前进方向与油管4的轴向平行或接近平行，以便于将监测连续管2插入油管4内。

第二导向器14用于改变电点火连续管1的前进方向，以使电点火连续管1的前进方向与油管4的轴向平行或接近平行，以便于将监测连续管2插入油管4内。

在实际应用中，上述的装置还可以包括注入装置(图中未示出)，注入装置能够将第一导向器13改变方向后的弯曲的监测连续管2变为竖直的监测连续管2，以及将第二导向器14改变方向后的弯曲的电点火连续管1变为竖直的电点火连续管1，以有助于监测连续管2和电点火连续管1插入油管4内。

在本实用新型提供的电点火和监测双连续管起下作业装置时，当需要将监测连续管和电点火连续管插入油管中时，首先，将监测连续管缆盘安装到撬装式连续管起下作业装置上，然后，用撬装式连续管起下作业装置通过双通道井口防喷器和双通道井口密封器将监测连续管下入到设计位置，然后，将监测连续管缆盘从撬装式连续管起下作业装置上卸下，并将电点火连续管缆盘安装到撬装式连续管起下作业装置上，然后，用撬装式连续管起下作业装置通过双通道井口防喷器和双通道井口密封器将电点火连续管下入到设计位置；当需要将监测连续管和电点火连续管与油管分离中时，首先，将电点火连续管缆盘安装到撬装式连续管起下作业装置上，然后，用撬装式连续管起下作业装置通过双通道井口防喷器和双通道井口密封器将电点火连续管抽出；然后将电点火连续管缆盘从撬装式连续管起下作业装置上卸下，然后，将监测连续管缆盘安装到撬装式连续管起下作业装置上，然后，用通过双通道井口防喷器和双通道井口密封器将监测连续管抽出，这样的配套作业工艺能够完成监测整个电点火器的所有工作状态以及出口的温度、压力，工作效率高，极大的降低成本，同时提高连续管的重复利用率。

本实用新型针对电点火连续管及监测连续管不能同时入井这一难题，设计一种新的电点火和监测双连续管起下作业装置，能够实现电点火连续管和监测连续管都能够插入油管，并通过双通道井口防喷器、双通道井口密封器和撬装式连续管起下作业装置实现电点火连续管及监测连续管的带压起下，这样能够监测整个电点火器的所有工作状态以及出口的温度，工作效率高，极大的降低成本，同时提高连续管的重复利用率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。