本实用新型涉及钻井技术领域，特别涉及一种用于单筒双井技术的钻井套管保护器。
背景技术：
单筒双井技术是提高井口使用效率，增加单位面积的布井密度的有效手段。即在表层作业中钻出一个大尺寸井眼，并在此井筒内下入两串套管串，在后续钻进中以不同的造斜点朝各自的方向钻进，以达到一个井筒钻两口井的目的，从而实现容纳的钻井数倍增，节省开发投资。
在导管内钻单筒双井第二个井眼的过程中，由于钻进和频繁的起下钻作业过程中使钻头、钻具及钻杆耐磨带与先实施井的油层套管之间发生摩擦，导致先实施井的油层套管被磨损或磨穿，强度降低，且当地层应力不均等因素使得井眼轨迹波动异常，致使钻头、钻具及钻杆接头会与先实施井的套管发生碰撞，导致先实施井的油层套管发生变形或被挤毁，当先实施井的油层套管存在的不同程度的损伤未被发现时，在后续进行试油或采油作业的过程中容易发生油气泄漏，存在严重的安全隐患，而现有技术中还缺乏一种可以对先实施井的油层套管形成有效保护的装置。
技术实现要素：
为了解决现有技术中还缺乏一种可以对先实施井的油层套管形成有效保护的装置的问题，本实用新型实施例提供了一种用于单筒双井技术的钻井套管保护器。所述技术方案如下：
一种用于单筒双井技术的钻井套管保护器，套在套管外部，用于防止其他工具撞击或磨损套管，所述钻井套管保护器包括本体、八块卡瓦片、两个卡箍和十二根紧固螺钉；
所述本体的外轮廓呈流线型，且所述本体中部的外径大于其两端的外径，其中部的外壁上设有四条螺旋形流道，所述本体的内部中空，且靠近其两端的内部为沿所述本体的中心到两端的方向横截面积逐渐变大的锥形孔；
所述八块卡瓦片等分成两组，所述两组卡瓦片分别设置在所述本体的两端内部，且每组包括的四块卡瓦片组合成一个圆环，所述四块卡瓦片中的每块卡瓦片的厚度在沿所述本体的轴线方向上逐渐变厚，所述每块卡瓦片的内壁上均设有内齿，所述每块卡瓦片分别通过其厚度较小的一端由所述本体的两端插入所述本体与所述套管之间；
所述两个卡箍中的每个卡箍分别设置在所述本体的两端，所述十二根紧固螺钉等分成两组，每组紧固螺钉沿所述每个卡箍的轴线方向穿过所述每个卡箍，以将所述每个卡箍固定在所述本体的两端，通过所述两个卡箍对应将位于所述本体两端的卡瓦片固定在所述本体的两端内部，以使所述每块卡瓦片压紧所述套管外壁。
具体地，所述每组紧固螺钉沿所述每个卡箍的周向均匀分布。
具体地，所述四条螺旋形流道沿所述本体的周向均匀分布。
具体地，所述四条螺旋形流道中的每条螺旋形流道与所述本体的轴线方向之间形成30度的夹角。
具体地，所述每条螺旋形流道的宽度均为25毫米。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型通过本体的中部的外径大于其两端的外径，且本体的外轮廓呈流线型，本体的两端内部分别设有四块卡瓦片，四块卡瓦片组合成一个圆环，且四块卡瓦片中的每块卡瓦片上均设有内齿，通过十二根紧固螺钉将两个卡箍分别固定在本体的两端，以将位于本体两端内部的卡瓦片分别固定在本体内部，使用过程中，本体套在套管外部，本体与套管之间通过卡瓦片实现固定，从而通过本体保护套管，防止在导管内钻单筒双井的第二个井眼的过程中，钻头、钻具或钻杆接头碰撞或磨损先实施井的套管，避免在后续进行试油或者采油作业过程中因未能及时发现先实施井油层套管上存在的损伤而导致油气泄漏的事故发生，消除安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的用于单筒双井技术的钻井套管保护器的结构示意图。
其中：
1本体，11流道，
2卡瓦，
3卡箍，
4紧固螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于单筒双井技术的钻井套管保护器，套在套管外部，用于防止其他工具撞击或磨损套管，在本实用新型实施例中，主要以用于在导管内钻单筒双井的第二个井眼的过程中保护先实施井的套管为例进行说明。该钻井套管保护器包括本体1、八块卡瓦片2、两个卡箍3和十二根紧固螺钉4；
本体1的外轮廓呈流线型，且本体1中部的外径大于其两端的外径，其中部的外壁上设有四条螺旋形流道11，本体1的内部中空，且靠近其两端的内部为沿本体1的中心到两端的方向横截面积逐渐变大的锥形孔；
八块卡瓦片2等分成两组，两组卡瓦片2分别设置在本体1的两端内部，且每组包括的四块卡瓦片2组合成一个圆环，四块卡瓦片2中的每块卡瓦片2的厚度在沿本体1的轴线方向上逐渐变厚，每块卡瓦片2的内壁上均设有内齿，每块卡瓦片2分别通过其厚度较小的一端由本体1的两端插入本体1与套管之间；
两个卡箍3中的每个卡箍3分别设置在本体1的两端，十二根紧固螺钉4等分成两组，每组紧固螺钉4沿每个卡箍3的轴线方向穿过每个卡箍3，以将每个卡箍3固定在本体1的两端，通过两个卡箍3对应将位于本体1两端的卡瓦片2固定在本体1的两端内部，以使每块卡瓦片2压紧所述套管外壁。
在本实用新型实施例中，在套管上使用本实用新型时，先将本体1和两个卡箍3分别套在套管外部，且两个卡箍3分别位于本体1的两端，当本体1到达预设位置时，沿套管轴向移动卡箍3，使本体1与卡箍3之间的距离大于预设距离，而后将两组卡瓦片2分别沿本体1的轴线放入本体1的两端内部，每组卡瓦片2包括的四块卡瓦片2在本体1内壁的作用下，分别由四个方向压紧套管外壁，而后使两个卡箍3分别由本体1的两端压紧本体1，并依次通过十二根紧固螺钉4将两个卡箍3固定在本体1的两端。
本实用新型通过本体1的中部的外径大于其两端的外径，且本体1的外轮廓呈流线型，本体1的两端内部分别设有四块卡瓦片2，四块卡瓦片2组合成一个圆环，且四块卡瓦片2中的每块卡瓦片2上均设有内齿，通过十二根紧固螺钉4将两个卡箍3分别固定在本体1的两端，以将位于本体1两端内部的卡瓦片2分别固定在本体1内部，使用过程中，本体1套在套管外部，本体1与套管之间通过卡瓦片2实现固定，从而通过本体1保护套管，防止在导管内钻单筒双井的第二个井眼的过程中，钻头、钻具或钻杆接头碰撞或磨损先实施井的套管，避免在后续进行试油或者采油作业过程中因未能及时发现先实施井油层套管上存在的损伤而导致油气泄漏的事故发生，消除安全隐患。
且本实用新型中通过在每块卡瓦片2的内壁上设置内齿，增大卡瓦片2与套管外壁之间的摩擦力，保证将本实用新型安装在套管外部的稳定性。
当然，本领域技术人员可知，为了保证卡瓦片2与套管之间的相互作用力，卡瓦片2的内壁上的内齿为单向齿，且套管外壁上设有与该单向齿相配的外齿，使用过程中，通过卡瓦片2与套管外壁之间咬合固定而实现本体1与套管之间的相对固定。
其中，优选地，在导管内钻单筒双井的第二个井眼的过程中，先实施井的套管上每隔5米设置一个本实用新型，通过本实用新型保护先实施井的套管。
且在本实用新型实施例中，优选地，每组紧固螺钉4沿每个卡箍3的周向均匀分布，保证对卡瓦片2产生均匀的轴向力，防止卡瓦片2倾斜。
如图1所示，在本实用新型实施例中，四条螺旋形流道11沿本体1的周向均匀分布，通过四条螺旋形流道11的设置提高固井过程中套管外部的水泥浆的顶替效率，且本实用新型还具有提高固井质量的作用。
在本实用新型实施例中，优选地，螺旋形流道11与本体1的轴线方向之间形成30度的夹角，螺旋形流道11的宽度为25毫米，进一步提高固井过程中套管外部的水泥浆的顶替效率，提高固井质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。