本实用新型涉及井下采煤技术领域，具体为一种井下采煤用掩护式液压支架的支撑装置。
背景技术：
目前，在井下采煤过程中，由于地质、大气压和水等多种环境因素的原因，导致位于井下的矿洞很有可能出现坍塌现象，这对工作在井下的人员是致命的安全隐患，一旦出现坍塌就有可能引起连锁反应，带来严重的后果，为了起到支撑强度大的要求，便出现了多组液压立柱共同作用的掩护式液压支架，即在基座和顶梁之间设置多组液压立柱，由于每组液压立柱的支撑力度有限，将其组合在一起使用，便可以达到单组液压立柱的几倍效果，进到更加有效的支撑作用。
然而每个掩护式液压支架的立柱有限，所以每个掩护式液压支架的支撑力度是额定的，在实际应用中，很有可能出现承受压力过大的现象，这无疑是致命的危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种井下采煤用掩护式液压支架的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下采煤用掩护式液压支架的支撑装置，包括底板、空心柱、活塞、支撑杆、铰链、第一螺纹杆、螺纹套筒、第二螺纹杆、杆体和顶板，所述底板的上表面的中心固定一组空心柱，空心柱的内部为空心结构、且设有活塞，所述活塞的上表面的中心固定一组贯穿空心柱的支撑杆，支撑杆的顶部通过铰链连接所述顶板的底部的中心，底板的上表面设有多组第一螺纹杆，所述螺纹套筒一端的内部通过螺纹连接所述第一螺纹杆的杆体，所述螺纹套筒另一端的内部通过螺纹连接所述第二螺纹杆的杆体，且所述螺纹套筒的中心设有一组横向贯穿螺纹套筒的杆体，第一螺纹杆一端的端部通过铰链连接所述顶板底表面。
优选的，所述铰链为角度旋转式结构。
优选的，所述活塞的侧面和所述空心柱的内壁之间设有密封垫圈。
优选的，所述空心柱的表面设有连通其内部的阀芯。
优选的，所述第一螺纹杆的杆体上螺纹的螺纹方向和所述第二螺纹杆的杆体上螺纹的螺纹方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，既可以作为掩护式液压支架的额外支撑结构使用，使其增大有效支撑的力度，又可以作为设备的支撑结构，此外，该装置为独立结构，并不会影响其他设备的正常性能。
附图说明
图1为本实用新型一种井下采煤用掩护式液压支架的支撑装置的结构示意图；
图中：1.底板，2.空心柱，3.活塞，4.支撑杆，5.铰链，6.第一螺纹杆，7.螺纹套筒，8.第二螺纹杆，9.杆体，10.顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种井下采煤用掩护式液压支架的支撑装置，包括底板1、空心柱2、活塞3、支撑杆4、铰链5、第一螺纹杆6、螺纹套筒7、第二螺纹杆8、杆体9和顶板10，所述底板1的上表面的中心固定一组空心柱2，空心柱2的内部为空心结构、且设有活塞3，所述活塞3的上表面的中心固定一组贯穿空心柱2的支撑杆4，支撑杆4的顶部通过铰链5连接所述顶板10的底部的中心，底板1的上表面设有多组第一螺纹杆6，所述螺纹套筒7一端的内部通过螺纹连接所述第一螺纹杆6的杆体，所述螺纹套筒7另一端的内部通过螺纹连接所述第二螺纹杆8的杆体，且所述螺纹套筒7的中心设有一组横向贯穿螺纹套筒7的杆体9，第二螺纹杆8一端的端部通过铰链5连接所述顶板10底表面；所述铰链5为角度旋转式结构；所述活塞3的侧面和所述空心柱2的内壁之间设有密封垫圈；所述空心柱2的表面设有连通其内部的阀芯；所述第一螺纹杆6的杆体上螺纹的螺纹方向和所述第二螺纹杆8的杆体上螺纹的螺纹方向相反。
具体使用方式：本实用新型工作中将该装置的底板1放置在地面，再将顶板10正对需要掩护式液压支架的底表面，先通过杆体9旋转其中一组螺纹套筒7，当出现旋转不动时，再旋转其他的螺纹套筒7，经过多次旋转，多组第二螺纹杆8位于最高位置时，停止旋转，再通过气泵向空心柱2内部注入气体，使其起到有效的支撑作用，即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。