一种液压支架立柱的活柱的制作方法

本实用新型属于液压支架领域，特别是一种液压支架立柱的活柱。

背景技术：

液压支架是煤矿开采作业常用的设备之一，现有技术中的液压支架立柱的活柱在设计过程中通常采用空心柱管设计，其中一种活柱结构具体如图1所示，包括活塞头1、柱管2、柱头3、第一通液孔4和第二通液孔5，所述柱管2的两端分别与所述活塞头1和柱头3密封连接形成空腔9，所述第一通液孔4设置于所述柱管2的管壁上，所述第二通液孔5设置于所述柱头3上，所述柱头3内还设置有两端分别与所述空腔9和所述第二通液孔5相连通的孔道8。由于其具有空腔9，使用过程中只有在柱管2的空腔9内注满液体后，从第一通液孔4进入空腔9内的液体才可以从第二通液孔5流出，进而形成液体的流通。这就导致柱管2的空腔9内存在大量的液体无法全部排出，致使大量的液体滞留，从而使得活柱在冬季存储过程中其内部液体易上冻涨缸，存在爆裂的风险。针对这种情况，现有技术中通常采用向柱管腔体内加注防冻液替换乳化液来防止上冻，但这种处理方式不仅操作过程麻烦、工作量大，而且还会增加成本、造成不必要的浪费与环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压支架立柱的活柱，用于降低活柱腔体内的储液量。

本实用新型的技术方案如下：

一种液压支架立柱的活柱，包括活塞头、柱管、柱头、第一通液孔和第二通液孔，所述柱管的两端分别与所述活塞头和柱头密封连接形成空腔，所述第一通液孔设置于所述柱管的管壁上，所述第二通液孔设置于所述柱头上，所述柱头内还设置有两端分别与所述空腔和所述第二通液孔相连通的孔道；所述空腔内设置有通液管，所述通液管的第一端与所述第一通液孔相连通，第二端通过所述孔道与所述第二通液孔相连通。

优选地，所述活柱还包括圆环板，所述圆环板紧密套设于所述通液管的第二端上，且边缘紧密固定于所述柱管的内壁上。

优选地，所述柱管的内壁上还设置有环形凸台，所述圆环板紧密固定于环形凸台上。

优选地，所述圆环板在靠近所述孔道的板面中心设有凹槽。

优选地，所述第二通液孔有两个，且两个所述第二通液孔在所述柱头上呈中心对称设置。

优选地，所述通液管为弯型通液管。

优选地，所述通液管为15CrMo管。

优选地，所述圆环板为30CrMo板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的液压支架立柱的活柱，可降低活柱腔体内的储液量，尽可能多地排出液体，防止冬季存储时发生上冻涨缸进而引发安全事故。

附图说明

图1是现有技术中液压支架立柱的活柱的结构示意图；

图2是本实用新型中液压支架立柱的活柱在一种实施方式中的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图2所示，本实用新型的液压支架立柱的活柱，包括活塞头1、柱管2、柱头3、第一通液孔4和第二通液孔5，所述柱管2的两端分别与所述活塞头1和柱头3密封连接形成空腔9，所述第一通液孔4设置于所述柱管2的管壁上，所述第二通液孔5设置于所述柱头3上，所述柱头3内还设置有两端分别与所述空腔9和所述第二通液孔5相连通的孔道8；所述空腔9内设置有通液管6，优选为弯型通液管，所述通液管6的第一端与所述第一通液孔4相连通，第二端通过所述孔道8与所述第二通液孔5相连通。

所述通液管6可以为本领域常用材质的弯管，优选15CrMo管。所述圆环板7可以为本领域常用材质的板，优选30CrMo板。

所述通液管6的第一端与所述第一通液孔4可通过本领域常用的方式相连接并达到无缝连接，而防止漏液，比如焊接，具体地，可以将所述第一通液孔4的外侧开设坡口，坡口的坡度优选为45°，然后将通液管6的第一端沿所述第一通液孔4从内向外穿出至坡口处，并在坡口处将两者焊接在一起，实现二者的连通。

本实用新型的液压支架立柱的活柱，通过设置于空腔9内的通液管6将第一通液孔4和第二通液孔5直接连通，使得空腔9为封闭空腔，进而无需向空腔9内注满液体即可实现液体流通，其存液量仅为通液管6中的液体，避免了因空腔9内滞留大量液体而在冬季存储时出现上冻涨缸的现象，进一步避免了活柱爆裂的风险；同时如若需要用防冻液对其中的乳化液进行置换时，置换量加大地降低，不仅极大地降低了置换的工作量，也极大地降低了材料浪费和成本，以及防冻液和乳化液对环境的危害，简化了操作步骤。

在一种实施方式中，所述活柱还包括圆环板7，所述圆环板7紧密套设于所述通液管6的第二端上，且边缘紧密固定于所述柱管2的内壁上。紧密套设和紧密固定可通过焊接实现。

所述圆环板7套设于所述通液管6的第二端上之后，可以对其进行进一步固定，以实现二者的无缝连接，而防止漏液，比如将二者相接处进行焊接。

圆环板7的设置不仅对通液管6起到了固定作用、避免了通液管6与孔道8不便直接固定或固定效果不理想的问题，也对由通液管6、孔道8和第二通液孔5组成的液体通道起到了密封作用，进而防止液体通道中的液体在接口处泄漏而流入空腔9内，从而进一步保证了所述液体通道内液体的正常流通。

在一种实施方式中，所述柱管2的内壁上还设置有环形凸台10，所述圆环板7紧密固定于环形凸台10上，所述环形凸台10用于阻止所述圆环板7沿所述柱管2的内壁向所述活塞头1运动，并与圆环板7一起起到密封作用，以避免在液体流通过程中由该运动引起圆环板7与柱头3之间的空间内积聚液体，并进一步避免液体泄漏。

在一种实施方式中，所述圆环板7在靠近所述孔道8的板面中心设有凹槽11，以对从通液管6进入孔道8或者从孔道8进入通液管6的液体起到缓冲作用，使得在液体流速较高时(液体流速较高时，在从一个管道进入另一个管道时会产生涡流及较强的冲击作用)，不会对整体结构造成破坏，同时也保证液体的正常流通。

所述第二通液孔5的接口处设置有螺纹结构，以便于与管道相连接以输入或输出液体。

在一种实施方式中，所述第二通液孔5有两个，优选两个所述第二通液孔5在所述柱头3上呈中心对称设置，以在其中一个第二通液孔5的螺纹损坏而时，及时替换在另一个第二通液孔5上，起到备用作用。

在一种实施方式中，所述圆环板7在朝向所述柱头3一侧的中心孔处设置有坡口，坡口的坡度优选为45°。圆环板7和通液管6的焊接是在坡口处焊接，以增加焊接强度和密闭性。

在一种实施方式中，所述圆环板7在朝向所述柱头3一侧的外圆处设置有坡口，坡口的坡度优选为45°，以增加焊接强度和密闭性。

在一种实施方式中，所述柱管2的内径为234mm，所述圆环板7的外圆直径为244mm，厚度为30mm，中心孔直径为23mm。

在一种实施方式中，所述圆环板7在中心直径185mm位置处，设置有1°的径向加工坡度，以形成坡口结构的凹槽11。

本实用新型的液压支架立柱的活柱，在运行过程中，液体可以直接在第一通液孔4和第二通液孔5之间直接流通，无需注满空腔9，可降低活柱腔体内的储液量，尽可能多地排出液体，防止冬季存储时发生上冻涨缸进而引发安全事故，同时减少防冻液的使用，降低成本，减少环境污染，简化操作。