一种煤矿钻杆回收装置的制作方法

本实用新型涉及钻杆回收装置技术领域，具体为一种煤矿钻杆回收装置。

背景技术：

根据煤矿使用单位反映的实际工况，在煤矿钻探开采中探水探瓦斯的深孔钻杆由于钻孔较深，地质条件较复杂，钻杆经常受到地压等外界条件的影响，被卡住，无法退出。无法完成钻孔作业，钻杆留在孔中无法使用造成很大浪费，也为以后的采煤作业带来不便和安全隐患，由于被卡钻杆深度较深，反扭矩很大。正常的钻机反转扭矩较小，即使加上普通的增扭器也很难将钻杆退出，并且普通增扭器很容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿钻杆回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿钻杆回收装置，包括机体外壳，所述机体外壳的顶部固定安装有电动机和钻杆连接口，所述电动机的底部与传动轴的顶端连接，所述传动轴的底端与传动齿轮的上表面中心连接，所述传动齿轮的底端与第一主齿轮的上表面转动连接，所述第一主齿轮的上表面中心固定安装有中心齿轮，所述第一主齿轮的上表面等间距固定安装有三个转轴，三个转轴上分别转动连接有小行星齿轮，且每个转轴的顶端一体成型有固定块，三个小行星齿轮的内侧均和中心齿轮转动连接，三个小行星齿轮的外侧均和传动齿轮转动连接，所述第一主齿轮的右侧转动连接有第二主齿轮，所述第二主齿轮的中心设有三爪卡盘，所述三爪卡盘的内部卡接有模具管，所述第二主齿轮的底端连接有钻杆套管，所述钻杆套管的底端贯穿机体外壳的下表面，所述钻杆套管的管口和钻杆连接口相对应；

所述传动齿轮包括传动齿轮外壳，所述传动齿轮外壳的内部设有凹槽，所述凹槽的侧表面的外端边缘一体成型有环形齿，所述环形齿和三个小行星齿轮的外侧啮合。

优选的，所述机体外壳的表面涂有防腐层。

优选的，所述钻杆连接口套接有防磨环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过小行星齿轮和第一主齿轮之间的传动关系，可以轻松的转动第二转动齿轮，第二转动齿轮通过三爪卡盘固定的模具管将钻杆拉出或者向下伸入，避免了钻杆留在孔中无法使用造成很大浪费的问题，也为以后的采煤作业带来方便和安全，避免了普通的增扭器很难将钻杆退出和普通增扭器很容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动齿轮的倒置结构示意图。

图中：1机体外壳、2电动机、3传动轴、4传动齿轮、41传动齿轮外壳、42凹槽、43环形齿、5第一主齿轮、6中心齿轮、7小行星齿轮、8转轴、9固定块、10第二主齿轮、11三爪卡盘、12钻杆套管、13钻杆连接口、14模具管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿钻杆回收装置，包括机体外壳1，所述机体外壳1的顶部固定安装有电动机2和钻杆连接口13，所述电动机2的底部与传动轴3的顶端连接，所述传动轴3的底端与传动齿轮4的上表面中心连接，所述传动齿轮4的底端与第一主齿轮5的上表面转动连接，所述第一主齿轮5的上表面中心固定安装有中心齿轮6，所述第一主齿轮5的上表面等间距固定安装有三个转轴8，三个转轴8上分别转动连接有小行星齿轮7，为了保证小行星齿轮7可以长时间使用，可以增减本实用新型的寿命，所述小行星齿轮7的表面硬度63HRC，强度为σb(MPa)≥1100，所述转轴8的顶端一体成型有固定块9，三个小行星齿轮7的内侧均和中心齿轮6转动连接，三个小行星齿轮7的外侧均和传动齿轮4转动连接，所述第一主齿轮5的右侧转动连接有第二主齿轮10，所述第二主齿轮10的中心设有三爪卡盘11，所述三爪卡盘11的内部卡接有模具管14，所述第二主齿轮10的底端连接有钻杆套管12，所述钻杆套管12的底端贯穿机体外壳1的下表面，所述钻杆套管12的管口和钻杆连接口13相对应；

所述传动齿轮4包括传动齿轮外壳41，所述传动齿轮外壳41的内部设有凹槽42，所述凹槽42的侧表面的外端边缘一体成型有环形齿43，所述环形齿43和三个小行星齿轮7的外侧啮合。

为了防止本实用新型在矿井下长时间使用后导致机体外壳1表面受到腐蚀，所述机体外壳1的表面涂有防腐层。

为了实现防止钻杆连接口13受到钻杆摩擦导致生锈，所述钻杆连接口13套接有防磨环。

工作原理：本实用新型在使用时，先在钻杆连接口13插入模具管14，模具管14的内壁设有和钻杆相匹配的螺纹槽，并通过三转卡盘11将模具管14夹紧，随后在模具管14内插入相应的钻杆，同时启动电动机2，电动机2带动传动轴3转动，传动轴3带动传动齿轮4转动，传动齿轮4通过内壁的环形齿43带动小行星齿轮7转动，小行星齿轮7带动中心齿轮6转动，中心齿轮6带动第一主齿轮5转动，第一主齿轮5带动第二主齿轮10转动，第二主齿轮10带动三爪卡盘11转动，三爪卡盘11带动模具管14转动，模具管14给钻杆施力，钻杆转动后会改变钻杆的位置，如果电动机2通入直流电流时钻杆向下移动，则可以改变电流方向，从而齿轮均反方向转动，钻杆向上移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。