用于复杂煤层综采的液压支架防滑控制装置的制作方法

本实用新型涉及综合机械化采煤设备领域，尤其是一种用于复杂煤层综采的液压支架防滑控制装置。

背景技术：

大倾角大采高综采工作面的采空区顶板垮落块度较大，对液压支架尾部形成强大的冲击力，经常造成液压支架“摆尾”，更有甚者，造成液压支架发生倾倒，无法移架，严重影响安全生产。大倾角大采高液压支架调正装置在重力等作用下往往自动滑出，移架时难免造成其损坏，导致邻架支架的侧护装置变形，无法使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止外力作用下因侧护装置、底调装置的千斤顶收缩而支架滑动，外力过大时又能保护液压支架的用于复杂煤层综采的液压支架防滑控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于复杂煤层综采的液压支架防滑控制装置，包括顶梁调正装置操作阀和阀片，还包括单向锁和至少一个千斤顶，所述千斤顶分为充液腔和排液腔，所述千斤顶的充液腔和排液腔分别通过充液腔高压胶管和排液腔高压胶管与单向锁连通，所述单向锁通过单向锁排液高压胶管和单向锁充液高压胶管与顶梁调正装置操作阀连通。

进一步的是，所述千斤顶为两个，所述两个千斤顶的充液腔通过充液腔三通接头并联后与单向锁连通，所述两个千斤顶的排液腔通过排液腔三通接头并联后与单向锁连通。

进一步的是，包括安全阀，所述安全阀设置于单向锁上。

进一步的是，所述充液腔设置为有杆腔。

进一步的是，所述排液腔设置为有杆腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对原有的液压结构进行了巧妙的修改，通过构件液压回路，让千斤顶的充液腔在充液完毕后可以得到单向锁的保护，从而防止以往方案中出现的自动滑出等安全问题。本实用新型可以有效防止外力作用下因侧护侧护装置、底调装置的千斤顶收缩而出现的支架滑动，在外力过大时又能保护液压支架。特别是将液压支架安装在大倾角的左、右工作面时，不必对侧护、底调、调正装置进行重新设定而节省大量的时间和工程量。此装置安装方便，操作简单，性能安全可靠。本实用新型尤其适用于各种大倾角大采高综采的设备之中。

附图说明

图1是本实用新型单个千斤顶时的结构示意图。

图2是本实用新型两个千斤顶并联时的结构示意图。

图中标记为：千斤顶1、充液腔2、排液腔3、充液腔高压胶管4、排液腔高压胶管5、单向锁6、单向锁排液高压胶管7、顶梁调正装置操作阀8、阀片9、单向锁充液高压胶管10、安全阀11、充液腔三通接头22、排液腔三通接头23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的用于复杂煤层综采的液压支架防滑控制装置，包括顶梁调正装置操作阀8和阀片9，还包括单向锁6和至少一个千斤顶1，所述千斤顶1分为充液腔2和排液腔3，所述千斤顶1的充液腔2和排液腔3分别通过充液腔高压胶管4和排液腔高压胶管5与单向锁6连通，所述单向锁6通过单向锁排液高压胶管7和单向锁充液高压胶管10与顶梁调正装置操作阀8连通。

在实际使用时，顶梁调正装置的千斤顶1通过充液腔高压胶管4、排液腔高压胶管5与单向锁6连接，又通过单向锁排液高压胶管7，单向锁充液高压胶管10与顶梁调正装置操作阀8连接。在液压支架调整好后，开启顶梁调正装置操作阀8和阀片9供液，液体通过单向锁6、排液腔高压胶管5向顶梁调正装置的千斤顶1的充液腔2供液，排液腔3液体则减少，液体通过充液腔高压胶管4、单向锁6，单向锁充液高压胶管10进行回液。充液腔2供液达到最大时，将阀片9回“0”位，单向锁6锁住充液腔2，防止顶梁侧护装置的千斤顶1自动滑出，如图1所示的，可以选择充液腔2为设置有操作杆的有杆腔。

但是在实际方案中，更多的是采用多个千斤顶1并联的方案，以图2所示的两个千斤顶1为例，所述两个千斤顶1的充液腔2通过充液腔三通接头22并联后与单向锁6连通，所述两个千斤顶1的排液腔3通过排液腔三通接头23并联后与单向锁6连通。其相应的充液原理与单个的千斤顶1充液原理相同，均是通过对千斤顶1的充液腔2充液从而最终达到单向锁6锁住充液腔2的目的，如图2所示的，可以选择排液腔3为设置有操作杆的有杆腔。

无论是上述的单个千斤顶1还是两个千斤顶1，其连接完毕后均可以最终构成控制体系，从而防止以往方案中出现的自动滑出等安全问题。本实用新型可以有效防止外力作用下因侧护侧护装置、底调装置的千斤顶收缩而出现的支架滑动，在外力过大时又能保护液压支架。特别是将液压支架安装在大倾角的左、右工作面时，不必对侧护、底调、调正装置进行重新设定而节省大量的时间和工程量。此装置安装方便，操作简单，性能安全可靠，具有十分广阔的市场推广前景。