本实用新型涉及一种双壁钻杆，具体是指一种具有特殊结构的焊接一体式双壁钻杆，属于石油钻具技术领域。
背景技术：
双壁钻杆是一种有利于穿越复杂地层的钻具。在钻进时，压缩空气在双壁钻杆中循环流动，形成一闭路循环系统。即便在钻进过程中遇到老窿或溶洞，一旦双壁钻杆到达洞底，内部压缩空气的正常循环也会立即恢复，而这在常规钻探方法中却是无法实现的。此外，双壁钻杆为满眼钻具，孔壁间隙小，故破碎岩块没有坍塌的空间条件，因此双壁钻杆对孔壁还有一定的支撑保护作用；并且刚性好，很少发生孔斜。使用双壁钻杆同时还能保证钻进过程的连续性，避免了因频繁提下钻具所形成的压力激动和抽吸作用而给钻孔造成的破坏。双壁钻杆定尺规格一致，不会发生孔深测量误差；无论地层条件如何，样品采取率总能达到或接近100%，且没有外来的污染。由于双壁钻杆具有上述多种优点，因此已越来越被广泛应用。
现有技术中，双壁钻杆是一种特殊结构的钻杆。常用的双壁钻杆由内、外两层钻杆（即内管和外管）所组成。内、外管之间构成环隙，是水力输岩钻进或中心取样钻进时，压缩空气的循环通道；而内管中心孔则是向孔底泵输送冲洗介质的通道。相连接的两根双壁钻杆，外管之间通过丝口实现连接，保证传递扭矩和压力；内管之间通过接插方式实现连接，起到流通冲洗介质的作用。因此，内管之间的接插连接处必须设置密封结构，以保证冲洗介质不会外泄，所以对双壁钻杆的尺寸要求比较严格，同时使得加工工艺比较复杂，但实际密封效果和实用性却并不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种焊接一体式双壁钻杆，接头与内管之间采用摩擦焊接方式连接，无需设置密封结构，确保双壁钻杆内、外管之间的环隙的密封性，保证压缩空气的循环效率；并且，加工工艺简单，实用性强，有效提高双壁钻杆的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种焊接一体式双壁钻杆，包含：内外管钻杆管体，一体成型制成，由内管以及套设在该内管外部的外管组成；公接头，与内管的第一端通过摩擦焊接连接；母接头，与内管的第二端通过摩擦焊接连接。
所述的内管具有中心孔，是双壁钻杆进行地层钻进时输送冲洗介质的通道。
所述的外管与内管之间形成环隙，是双壁钻杆进行地层钻进时压缩空气的循环通道。
所述的焊接一体式双壁钻杆，还包含：公接头外套，套设在公接头的外部，与外管的第一端通过套管圆螺纹连接。
所述的焊接一体式双壁钻杆，还包含：母接头外套，套设在母接头的外部，与外管的第二端通过套管圆螺纹连接。
综上所述，本实用新型所述的焊接一体式双壁钻杆，接头与内管之间采用摩擦焊接方式连接，无需设置密封结构，确保双壁钻杆内、外管之间的环隙的密封性，保证压缩空气的循环效率；并且，加工工艺简单，实用性强，有效提高双壁钻杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中的焊接一体式双壁钻杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1，详细说明本实用新型的一个优选的实施例。
如图1所示，为本实用新型所提供的焊接一体式双壁钻杆，包含：内外管钻杆管体，一体成型制成，由内管1以及套设在该内管1外部的外管2组成；公接头4，与内管1的第一端通过摩擦焊接连接；母接头6，与内管1的第二端通过摩擦焊接连接。
所述的内管1具有中心孔，是双壁钻杆进行地层钻进时输送冲洗介质的通道。
所述的外管2与内管1之间形成环隙3，是双壁钻杆进行地层钻进时压缩空气的循环通道。
所述的焊接一体式双壁钻杆，还包含：公接头外套5，套设在公接头4的外部，与外管2的第一端通过套管圆螺纹连接。
所述的焊接一体式双壁钻杆，还包含：母接头外套7，套设在母接头6的外部，与外管2的第二端通过套管圆螺纹连接。
综上所述，本实用新型所述的焊接一体式双壁钻杆，公接头和母接头与内管之间采用摩擦焊接方式连接，而未采用插接连接方式，不仅无需额外设置密封结构，同时还能确保双壁钻杆内、外管之间的环隙的密封性，密封效果较插接式双壁钻杆具有明显优势，从而保证压缩空气的循环效率；并且，加工工艺比较简单，实用性强，有效提高双壁钻杆的使用寿命。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。