声波测井系统的制作方法

本发明涉及声波测井系统，具体地说是一种声波测井系统。

背景技术：

目前，声波测井仪在伸入井内后，声波测井仪易于发生晃动，进而需要较长时间等待使其保持静止状态，并且在使用时易于受其他因素影响进而再次发生晃动，从而在使用中效率较低，并且现在没有一种使声波测井仪伸入井内后进行自我调整，进而保持静止状态的系统。

技术实现要素：

本发明提供一种声波测井系统，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

声波测井系统，包括声波测井仪本体，声波测井仪本体底端外周固定安装四个气囊，气囊以声波测井仪本体的圆心为中心均匀分布，声波测井仪本体外表面固定安装气泵，气泵的出气口通过管道固定连接半球形的阀壳，阀壳的弧面朝下，阀壳顶面固定安装水平的圆板，气泵的出气口通过管道连接阀壳的圆板的圆心处，阀壳内设有半球形的挡块，阀壳底端均匀开设四个通孔，每个通孔分别通过连接管对应连接一个气囊，挡块的弧面能与通孔接触配合。

如上所述的声波测井系统，所述的每个气囊的外表面铰接安装弧形片，弧形片与气囊的外表面均固定安装数个球。

如上所述的声波测井系统，所述的挡块顶面开设十字形凹槽。

如上所述的声波测井系统，所述的声波测井仪本体顶端外周开设四个竖向的弧形槽，弧形槽上端与外界相通，弧形槽内设有活塞，活塞的另一端固定连接弧形杆，弧形杆能穿出弧形槽，弧形杆的另一端固定安装卡块，卡块能与井的内壁接触配合，声波测井仪本体的外表面固定安装带有分流阀的油箱，油箱的分流阀出液口与弧形槽的底端分别通过管道固定连接。

如上所述的声波测井系统，所述的连接管上固定安装自动阀门。

本发明的优点是：通过本发明可以使声波测井仪本体在伸入井内并到达指定位置时，气泵工作通过管道向阀壳内充气，并通过通孔、连接管向气囊内充气，在不断的充气中，其中一个或者两个气囊为充盈状态，此时在重力的作用下，挡块发生偏移，挡块的弧面将与充盈状态的气囊连接的通孔进行遮挡，进而使其余未达到充盈状态的气囊快速充气，使其达到充盈状态，从而四个气囊在不断的充气调整中使声波测井仪本体保持竖直状态，从而使测量结果更加准确。通过挡块在阀壳内的不断移动，可以将其中两个通孔遮挡，另外两个通孔继续通气，进而使气囊全部保持充盈状态，从而使声波测井仪本体到竖直状态，使其在测量中结果准确。通过气囊可以使声波测井仪本体固定在井内的其中一个位置，从而可以防止声波测井仪晃动，进而影响测量数据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a的向视图；图3是图1的b的向视图；图4是图1的i的局部放大图。

附图标记：1声波测井仪本体2气囊3气泵4阀壳5挡块6通孔7弧形片8球9十字形凹槽10弧形槽11活塞12弧形杆13卡块14油箱15连接管16自动阀门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

声波测井系统，如图所示，包括声波测井仪本体1，声波测井仪本体1底端外周固定安装四个气囊2，气囊2以声波测井仪本体1的圆心为中心均匀分布，声波测井仪本体1外表面固定安装气泵3，气泵3的出气口通过管道固定连接半球形的阀壳4，阀壳4的弧面朝下，阀壳4顶面固定安装水平的圆板，气泵3的出气口通过管道连接阀壳4的圆板的圆心处，阀壳4内设有半球形的挡块5，阀壳4底端均匀开设四个通孔6，每个通孔6分别通过连接管15对应连接一个气囊2，挡块5的弧面能与通孔6接触配合。通过本发明可以使声波测井仪本体1在伸入井内并到达指定位置时，气泵3工作通过管道向阀壳4内充气，并通过通孔6、连接管15向气囊2内充气，在不断的充气中，其中一个或者两个气囊2为充盈状态，此时在重力的作用下，挡块5发生偏移，挡块5的弧面将与充盈状态的气囊2连接的通孔6进行遮挡，进而使其余未达到充盈状态的气囊2快速充气，使其达到充盈状态，从而四个气囊2在不断的充气调整中使声波测井仪本体1保持竖直状态，从而使测量结果更加准确。通过挡块5在阀壳4内的不断移动，可以将其中两个通孔6遮挡，另外两个通孔6继续通气，进而使气囊2全部保持充盈状态，从而使声波测井仪本体1到竖直状态，使其在测量中结果准确。通过气囊2可以使声波测井仪本体1固定在井内的其中一个位置，从而可以防止声波测井仪晃动，进而影响测量数据。

具体而言，本实施例所述的每个气囊2的外表面铰接安装弧形片7，弧形片7与气囊2的外表面均固定安装数个球8。通过弧形片7可以保护气囊2不被井内凸起划伤，球8可以进一步增加摩擦力，使其结构更加稳定。

具体的，本实施例所述的挡块5顶面开设十字形凹槽9。挡块5顶面开设十字形凹槽9，可以对阀壳4内的气体进行分流，使其进入不同的气囊2内。

进一步的，本实施例所述的声波测井仪本体1顶端外周开设四个竖向的弧形槽10，弧形槽10上端与外界相通，弧形槽10内设有活塞11，活塞11的另一端固定连接弧形杆12，弧形杆12能穿出弧形槽10，弧形杆12的另一端固定安装卡块13，卡块13能与井的内壁接触配合，声波测井仪本体1的外表面固定安装带有分流阀的油箱14，油箱14的分流阀出液口与弧形槽10的底端分别通过管道固定连接。通过带有分流阀的油箱14，可以使油箱14内的油流动到弧形槽10内，通过油的推力，活塞11、弧形杆12向外移动，进而使卡块13与井的内壁接触，从而将声波测井仪本体1固定，使其更加稳定，测量数据更加准确。

更进一步的，本实施例所述的连接管15上固定安装自动阀门16。通过自动阀门16可以将已经充盈的其中一个气囊2的连接管15关闭，避免继续向内充气，进而继续进行微调整，从而使其调整速度加快，效率提高。

更进一步的，本实施例所述的使用过程为将声波测井仪本体1放入至井内，气泵3开始工作，通过管道向阀壳4内吹气，并且通过挡块5的不断移动，可以使气囊2充盈，进而使声波测井仪本体1不断进行调整，使声波测井仪本体1保持竖直状态，从而使其测量结果更加准确。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
声波测井系统，包括声波测井仪本体，声波测井仪本体底端外周固定安装四个气囊，气囊以声波测井仪本体的圆心为中心均匀分布，声波测井仪本体外表面固定安装气泵，气泵的出气口通过管道固定连接半球形的阀壳，阀壳的弧面朝下，阀壳顶面固定安装水平的圆板，气泵的出气口通过管道连接阀壳的圆板的圆心处，阀壳内设有半球形的挡块，阀壳底端均匀开设四个通孔，每个通孔分别通过连接管对应连接一个气囊，挡块的弧面能与通孔接触配合。通过挡块在阀壳内的不断移动，可以将其中两个通孔遮挡，另外两个通孔继续通气，进而使气囊全部保持充盈状态，从而使声波测井仪本体到竖直状态，使其在测量中结果准确。

技术研发人员：王德庆;李铮阳
受保护的技术使用者：东营万洋石油科技有限公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2017.09.15