本发明涉及油气田采气技术领域，特别是一种全自动排水采气设备。
背景技术：
目前，天然气已成为人们不可或缺的燃料，气井深度越深，气井内沉积的水量越大，天然气埋压于水下，导致产气井的携液能力下降，无法实现自喷带液产气，部分产水量较大的气井因积液造成停产。停产后，天然气仍然在气井内，造成了极大的资源浪费，采用人工抽取又存在工作量大抽取量小的特点。
近年来，油气田开展了多项排水采气工艺研究与试验，目前产水气井排水采气主要采用泡沫排水采气工艺。虽然泡沫排水采气工艺日趋完善和成熟，但是由于气井的分布、集输气方式和工艺的限制，部分气井泡沫助排有一定的困难。考虑到气田实施滚动开发，同一集气站存在压力不均衡现象，低压、大产水量产水气井集气站的部分新投产井压力较高、产能较好，为了充分发挥新投产气井的高压、高产能的优越性，同时结合站场工艺特点，开展高压气源井气举排水采气工艺技术研究，取得了一定的成效。但是，目前高压气源井的数量有限，不能完全满足气举排水采气的技术要求。
此外，泡沫排水采气工艺采用的排水采气装置只能将水和天然气从气井中压出，但是不能实现水和天然气的分离，因此还需要气水分离器进行分离，而这种气水分离器成本高，增大了采气投入成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现连续增压气举排水采气、减少产气井积液停产造成的损失、提高产水气井产气量、开采效率高的全自动排水采气设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动排水采气设备，它包括控制器、天然气压缩机、氮气压缩机、气液分离罐以及固设于气井顶部的密封盖，所述的密封盖顶部设置有接头和连通气井的中心孔，中心孔内固设有输送管，输送管的下端部延伸于气井内，输送管的上端部延伸于气井外，所述的气液分离罐的侧壁上设置有进液口和排液口，进液口与输送管上端部连接，排液口处连接有高压泵，气液分离罐的顶部设置有出气口，出气口与天然气压缩机的入口端连接，天然气压缩机上设置有排气管，排气管上套有夹套，所述的氮气压缩机的出气口与接头连接；所述的气液分离罐内设置有高液位传感器和低液位传感器，所述的高液位传感器、低液位传感器和高压泵均与控制器连接。
所述的控制器与天然气压缩机和氮气压缩机连接。
所述的控制器为plc控制器。
所述的输送管垂向设置。
所述的高液位传感器位于进液口的下方。
本发明具有以下优点：本发明实现连续增压气举排水采气、减少产气井积液停产造成的损失、提高产水气井产气量、开采效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1-天然气压缩机，2-氮气压缩机，3-气液分离罐，4-气井，5-密封盖，6-接头，7-输送管，8-进液口，9-排液口，10-高压泵，11-出气口，12-排气管，13-夹套，14-高液位传感器，15-低液位传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种全自动排水采气设备，它包括控制器、天然气压缩机1、氮气压缩机2、气液分离罐3以及固设于气井4顶部的密封盖5，所述的密封盖5顶部设置有接头6和连通气井4的中心孔，中心孔内固设有输送管7，输送管7垂向设置，输送管7的下端部延伸于气井4内，输送管7的上端部延伸于气井4外，所述的气液分离罐3的侧壁上设置有进液口8和排液口9，进液口8与输送管7上端部连接，排液口9处连接有高压泵10，气液分离罐3的顶部设置有出气口11，出气口11与天然气压缩机1的入口端连接，天然气压缩机1上设置有排气管12，排气管12上套有夹套13，所述的氮气压缩机2的出气口与接头6连接；所述的气液分离罐3内设置有高液位传感器14和低液位传感器15，高液位传感器14位于进液口8的下方，所述的高液位传感器14、低液位传感器15和高压泵10均与控制器连接。
所述的控制器为plc控制器，控制器与天然气压缩机1和氮气压缩机2连接，通过控制器能够控制天然气压缩机1和氮气压缩机2的启动或关闭，方便操作人员操作，具有自动化程度高的特点。
本发明的工作过程如下：经控制器控制氮气压缩机2启动，氮气压缩机2产出高压氮气经接头6进入气井4内，高压氮气作用在气井4内液体液面，液体及积压于液体下方的天然气经输送管7、进液口8进入气液分离罐3内，液体在重力作用下进入气液分离罐3内，当液位达到高液位传感器14上，高液位传感器14发出电信号给控制器，控制器控制高压泵10启动，高压泵10将气液分离罐3中液体抽排，以避免气液分离罐3储满液体，当液体液位处于低液位传感器15时，低液位传感器15发电信号给控制器，控制器继续控制氮气压缩机工作，实现连续压井；而开采出的天然气则经出气口11进入天然气压缩机1内，天然气压缩机1将开采出的天然气增压，增压后变成高压高温天然气，当高压高温天然气进入排气管12内后向夹套13内通入冷却水，冷却水吸收天然气热量，从而降低天然气携带的热量，保证了最终收集后的天然气可直接使用，实现了连续开采天然气，无需后续降温工序，极大的提高了天然气开采效率。
由此可知该装置实现了连续增压气举排水采气，无论多深的气井都能进行开采，进一步减少产气井积液停产造成的损失。此外该装置实现了封闭式采气，增大了产水气井产气量。