一种矿山溜井系统的制作方法

本发明属于采矿工程技术领域，尤其涉及一种矿山溜井系统。

背景技术：

矿山开采过程中，采用溜井输送采场生产的物料，是提高生产效率的最佳方法。

但是在设计溜井时，为了减少后期的倒段次数，一般是增加运输阶段的高度；但是运输阶段的高度增加后，将会导致脉外溜井与矿体之间的距离增大，进而导致基建期的穿脉巷道的长度增加，使得工程投资成本增大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种矿山溜井系统，用于解决现有技术中在采用溜井放矿时，为了减少后期的倒段次数，从而增加运输阶段的高度，这样的话又将导致基建期的穿脉工程增加，进而使得工程投资成本增大的技术问题。

本发明提供一种矿山溜井系统，所述溜井系统包括：

入料输送通道，与第一溜井的一端相连；

筛料设备，安装在所述第一溜井的一端；

第一溜井，第一溜井的另一端与第二溜井的一端相连；所述第一溜井为斜溜井，所述第二溜井为直溜井；

出料输送通道，位于所述第二溜井另一端的下方。

上述方案中，所述第一溜井的倾斜角度包括：65～75°。

上述方案中，所述第一溜井与所述第二溜井的高度比包括：6:1～7:1。

上述方案中，所述第二溜井的断面直径为4～4.5m。

上述方案中，所述溜井系统的放矿方式为所述出料输送通道的顶部放矿。

上述方案中，所述溜井系统还包括：碎石机，所述碎石机安装在所述入料输送通道入口处的一侧。

上述方案中，筛料设备包括：

筛料机，通过支撑架安装在所述第一溜井的一端。

上述方案中，所述支撑架上设置有多个连接部件，所述连接部件与所述筛料机机架上的多个挂钩相连。

上述方案中，所述溜井系统还包括：多个缓冲部件，安装在相应的所述挂钩上。

上述方案中，所述溜井系统还包括：安全平台，所述安全平台设置在所述出料输送通道的侧部。

本发明提供了一种矿山溜井系统，所述溜井系统包括：入料输送通道，与第一溜井的一端相连；筛料设备，安装在所述第一溜井的一端；第一溜井，第一溜井的另一端与第二溜井的一端相连；所述第一溜井为斜溜井，所述第二溜井为直溜井；出料输送通道，位于所述第二溜井另一端的下方；如此，将第一溜井设置为斜井，将第二溜井设置为直井，就可以缩短穿脉巷道的长度，所述穿脉巷道长度为矿体至所述第二溜井另一端的长度，从而降低了工程投资成本。

附图说明

图1为现有技术中溜井高度与穿脉距离的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的溜井系统的整体结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中在采用溜井放矿时，为了减少后期的倒段次数，从而增加运输阶段的高度，导致建期的穿脉工程增加，进而使得导致工程投资成本增大的技术问题，本发明提供了一种矿山溜井系统，所述溜井系统包括：入料输送通道，与第一溜井的一端相连；筛料设备，安装在所述第一溜井的一端；第一溜井，第一溜井的另一端与第二溜井的一端相连；所述第一溜井为斜溜井，所述第二溜井为直溜井；出料输送通道，位于所述第二溜井另一端的下方。

为了能更好地理解本文的技术方案，本文先介绍下采矿的过程，采矿时是在矿山分阶段开采、运输的，那么就需要根据矿体所在的位置设计相应的溜井，当前阶段内矿体开采结束后，下一阶段内的溜井与运输系统需要重新布置，这样就称之为倒段。为了减少倒段的次数，可以通过增加溜井的高度(即运输阶段的高度)来实现，这样就可以通过溜井来放矿。如图1所示，当溜井的高度h1增加至h2时，基建穿脉l1也会增加至l2。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供一种矿山溜井系统，如图2所示，所述溜井系统包括：入料输送通道1、筛料设备2、第一溜井3、第二溜井4及出料输送通道5；

所述入料输送通道1与第一溜井3的一端相连；所述第一溜井3的一端为所述第一溜井3的入口端；筛料设备2安装在所述第一溜井3的一端；第一溜井3的另一端与第二溜井4的一端相连；出料输送通道5位于所述第二溜井另一端的下方，用于利用轨道矿车输送矿料；为了减少穿脉距离，所述第一溜井3为斜溜井；为了可以有效形成中心落矿，减小第二溜井的磨损，所述第二溜井4为直溜井。

这里，所述第一溜井3的倾斜角度包括：65～75°；所述第一溜井3与所述第二溜井4的高度比包括：6:1～7:1；所述第二溜井4的断面直径为4～4.5m。

所述筛料设备2具体可以包括：筛料机，用于对矿料进行筛选，将合适的矿料放入溜井中，将大块矿料重新进行破碎。

相应地，所述溜井系统还包括：碎石机，安装在所述入料输送通道1入口处的一侧，用于对大块矿料进行破碎。当然，碎石机也可以是移动的，当需要有大块矿石处理时，就利用碎石机对大块矿石进行破碎即可。

这里，所述筛料机可以通过各种结构和形式设置于所述第一溜井3的一端，本实施例中，所述筛料机通过悬挂的方式设置在所述第一溜井3的一端，具体地，入料输送通道1对应出料口的位置设置有支撑架，支撑架的端部埋于入料输送通道1的内壁上，支撑架上设置有多根连接部件，所述筛料机通过支撑架安装在所述第一溜井3的一端，所述连接部件的一端与所述筛料机机架上的多个挂钩对应相连，另一端与支撑架相连。其中，所述连接部件可以包括：钢丝绳。

为了避免筛料机工作时对支撑架产生影响，所述溜井系统还包括：多个缓冲部件，设置在相应的所述挂钩上，以能有效减弱筛料机的振动传递至支撑架上，从而有效保证支撑架结构的稳定性。

当然，需要说明的是，在其他的实施例中，所述筛料机也可以采用支座的方式安装在所述第一溜井3的一端。且筛料设备2也可以包括：筛料篦子，所述筛料篦子安装在所述第一溜井3的一端。

进一步地，为了缩短放矿时间，提高放矿效率，溜井系统的放矿方式为所述出料输送通道的顶部放矿。具体地，所述第二溜井4的另一端设置有闸门，可以利用远程控制系统来控制闸门的开闭程度，所述闸门的正上方放置有矿料。当出料输送通道5内有矿车输送货料时，可以控制闸门开启，从矿车的正上方进行放料，缩短放料时间。

另外，为了方便工作人员站在相关位置进行操作，比如进行安全检查等，所述系统还包括安全平台，所述安全平台设置在所述出料输送通道的侧部。

实施例二

实际应用中，采用实施例一提供的溜井系统对某矿山输送矿料时，具体实现如下：

同样如图2所示，所述溜井系统包括：入料输送通道1、筛料设备2、第一溜井3、第二溜井4及出料输送通道5；

所述入料输送通道1与第一溜井3的一端相连；所述第一溜井3的一端为所述第一溜井3的入口端；筛料设备2安装在所述第一溜井3的一端；第一溜井3的另一端与第二溜井4的一端相连；出料输送通道5位于所述第二溜井另一端的下方，用于利用轨道矿车输送矿料；为了减少穿脉距离，所述第一溜井3为斜溜井；为了可以有效形成中心落矿，减小第二溜井的磨损，所述第二溜井4为直溜井。

这里，所述第一溜井3的倾斜角度包括：70°；所述第一溜井3与所述第二溜井4的高度比包括：6:1；所述第二溜井4的高度为30m，所述第一溜井3的高度为180m；所述第二溜井4的断面直径为4.5m；所述第二溜井4的最大贮矿量达830t。

所述筛料设备2具体可以包括：筛料机，用于对矿料进行筛选，将合适的矿料放入溜井中，将大块矿料重新进行破碎。

相应地，所述溜井系统还包括：碎石机，安装在所述入料输送通道1入口处的一侧，用于对大块矿料进行破碎。当然，碎石机也可以是移动的，当需要有大块矿石处理时，就利用碎石机对大块矿石进行破碎即可。

这里，所述筛料机可以通过各种结构和形式设置于所述第一溜井3的一端，本实施例中，所述筛料机通过悬挂的方式设置在所述第一溜井3的一端，具体地，入料输送通道1对应出料口的位置设置有支撑架，支撑架的端部埋于入料输送通道1的内壁上，支撑架上设置有多根连接部件，所述筛料机通过支撑架安装在所述第一溜井3的一端，所述连接部件的一端与所述筛料机机架上的多个挂钩对应相连，另一端与支撑架相连。其中，所述连接部件可以包括：钢丝绳。

为了避免筛料机工作时对支撑架产生影响，所述溜井系统还包括：多个缓冲部件，设置在相应的所述挂钩上，以能有效减弱筛料机的振动传递至支撑架上，从而有效保证支撑架结构的稳定性。

当然，需要说明的是，在其他的实施例中，所述筛料机也可以采用支座的方式安装在所述第一溜井3的一端。且筛料设备2也可以包括：筛料篦子，所述筛料篦子安装在所述第一溜井3的一端。

进一步地，为了缩短放矿时间，提高放矿效率，溜井系统的放矿方式为所述出料输送通道的顶部放矿(矿车正上方)。具体地，所述第二溜井4的另一端设置有闸门，可以利用远程控制系统来控制闸门的开闭程度，所述闸门的正上方放置有矿料。当出料输送通道5内有矿车输送货料时，可以控制闸门开启，从矿车的正上方进行放料，缩短放料时间，使得单车装矿时间由原来的90s降低至30s，列车循环时间由57.08min降至45.08min。

另外，为了方便工作人员站在相关位置进行操作，比如进行安全检查等，所述系统还包括安全平台，所述安全平台设置在所述出料输送通道的侧部。

实施例三

实际应用中，采用实施例一提供的溜井系统对另一矿山输送矿料时，具体实现如下：

同样如图2所示，所述溜井系统包括：入料输送通道1、筛料设备2、第一溜井3、第二溜井4及出料输送通道5；

所述入料输送通道1与第一溜井3的一端相连；所述第一溜井3的一端为所述第一溜井3的入口端；筛料设备2安装在所述第一溜井3的一端；第一溜井3的另一端与第二溜井4的一端相连；出料输送通道5位于所述第二溜井另一端的下方，用于利用轨道矿车输送矿料；为了减少穿脉距离，所述第一溜井3为斜溜井；为了可以有效形成中心落矿，减小第二溜井的磨损，所述第二溜井4为直溜井。

这里，所述第一溜井3的倾斜角度包括：66°；所述第一溜井3与所述第二溜井4的高度比包括：7:1；所述第二溜井4的高度为30m，所述第一溜井3的高度为210m；所述第二溜井4的断面直径为4.2m；所述第二溜井4的最大贮矿量达810t。

所述筛料设备2具体可以包括：筛料机，用于对矿料进行筛选，将合适的矿料放入溜井中，将大块矿料重新进行破碎。

相应地，所述溜井系统还包括：碎石机，安装在所述入料输送通道1入口处的一侧，用于对大块矿料进行破碎。当然，碎石机也可以是移动的，当需要有大块矿石处理时，就利用碎石机对大块矿石进行破碎即可。

这里，所述筛料机可以通过各种结构和形式设置于所述第一溜井3的一端，本实施例中，所述筛料机通过悬挂的方式设置在所述第一溜井3的一端，具体地，入料输送通道1对应出料口的位置设置有支撑架，支撑架的端部埋于入料输送通道1的内壁上，支撑架上设置有多根连接部件，所述筛料机通过支撑架安装在所述第一溜井3的一端，所述连接部件的一端与所述筛料机机架上的多个挂钩对应相连，另一端与支撑架相连。其中，所述连接部件可以包括：钢丝绳。

为了避免筛料机工作时对支撑架产生影响，所述溜井系统还包括：多个缓冲部件，设置在相应的所述挂钩上，以能有效减弱筛料机的振动传递至支撑架上，从而有效保证支撑架结构的稳定性。

当然，需要说明的是，在其他的实施例中，所述筛料机也可以采用支座的方式安装在所述第一溜井3的一端。且筛料设备2也可以包括：筛料篦子，所述筛料篦子安装在所述第一溜井3的一端。

进一步地，为了缩短放矿时间，提高放矿效率，溜井系统的放矿方式为所述出料输送通道的顶部放矿(矿车正上方)。具体地，所述第二溜井4的另一端设置有闸门，可以利用远程控制系统来控制闸门的开闭程度，所述闸门的正上方放置有矿料。当出料输送通道5内有矿车输送货料时，可以控制闸门开启，从矿车的正上方进行放料，缩短放料时间，使得单车装矿时间由原来的90s降低至30s，列车循环时间由57min降至46min。

另外，为了方便工作人员站在相关位置进行操作，比如进行安全检查等，所述系统还包括安全平台，所述安全平台设置在所述出料输送通道的侧部。

本发明实施例提供的溜井系统能带来的有益效果至少是：

本发明实施例提供了一种矿山溜井系统，所述溜井系统包括：入料输送通道，与第一溜井的一端相连；筛料设备，安装在所述第一溜井的一端；第一溜井，第一溜井的另一端与第二溜井的一端相连；所述第一溜井为斜溜井，所述第二溜井为直溜井；出料输送通道，位于所述第二溜井另一端的下方；如此，将第一溜井设置为斜井，将第二溜井设置为直井，就可以缩短穿脉工程的距离，所述穿脉工程距离为矿体至所述溜井另一端的长度，从而降低了工程投资成本；并且，由于采用出料输送通道的顶部放矿，即从矿车的正上方进行放料，缩短放料时间，提高了放矿效率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。