隧道仰拱整体配套移动栈桥的制作方法

本实用新型涉及隧道施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种隧道仰拱整体配套移动栈桥。

背景技术：

目前，在我国隧道施工中，仰拱施工一般采取简易施工栈桥，只有行车功能，而且两边无任何防护，对仰拱下面作业人员有一定安全风险。仰拱施工现均要求定型钢模板浇筑混凝土，两边的仰拱弧形模板和中心水沟模板常规采取挖机和装载机进行配合吊装定位关模，吊装模板时，其他车辆无法从栈桥通过，而且模板定位还需要大量的人员和定位钢筋，无形中增加投入，而且人工关模常容易出现定位不精确或跑偏、跑模现象，严重影响混凝土外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隧道仰拱整体配套移动栈桥，可以确保车辆安全通过、减少仰拱施工工序干扰、提高仰拱和中心水沟的施工效率，同时混凝土外观质量好、止水带安装居中顺直、安全性能高、节约劳动力和机械费用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种隧道仰拱整体配套移动栈桥，包括：

主桥，所述主桥的两侧设有护栏，所述主桥沿纵桥向包括至少两个仰拱施工位；

两个引桥，其分别设置在所述主桥的桥头和桥尾；

液压升降系统，其设置在所述主桥的底部，用于调整所述主桥的高度；

履带式行走系统，其设置在所述液压升降系统的底部，用于牵引所述主桥在隧道内沿其设计中线走向移动；

中心水沟模板，其沿所述主桥纵桥向设置在所述主桥的底部；

两块仰拱弧形模板，其相对设置在所述主桥的两侧，所述仰拱弧形模板沿所述主桥纵桥向的长度对应一个仰拱施工位，所述仰拱弧形模板与所述护栏通过多组连接组件连接；

仰拱端头模板，其设置在两块仰拱弧形模板之间，且与两块仰拱弧形模板的远离已施工仰拱的一端连接。

优选的是，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，多组连接组件设置在所述主桥的两侧，所述连接组件包括：

支架，其包括设置在同一平面内的水平梁、第一斜梁和第二斜梁，所述水平梁沿横桥向设置且一端与所述护栏固定连接，所述第一斜梁的两端分别于所述主桥和所述水平梁固定连接，所述第二斜梁的两端分别与所述水平梁和所述第一斜梁固定连接；

多根连接杆，其设置在所述支架和所述仰拱弧形模板之间，所述连接杆的两端分别与所述支架和所述仰拱弧形模板铰接。

优选的是，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，所述主桥的一侧设置有五个支架，靠近所述主桥任意一端的三个相连的支架分别对应所述仰拱弧形模板的两端和中点。

优选的是，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，所述主桥底部沿纵桥向设置有两条导轨，两条导轨相互平行，且相对设置在所述中心水沟模板两侧，所述中心水沟模板两侧设置有多个凸块，所述凸块滑动设置在所述导轨内，所述中心水沟模板滑动设置在所述主桥上。

优选的是，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，还包括：两组挡板组件，其分别设置在所述护栏的外侧，所述挡板组件包括：

水平凹槽，其沿所述主桥纵桥向设置在所述主桥的一侧的边缘部；

多个H形固定杆，其沿竖直方向等间隔地固定设置在所述护栏的外侧且与所述护栏固定连接，所述H形固定杆的横截面为H形且沿竖直方向形成两个凹槽，所述H形固定杆的底部与所述水平凹槽固定连接；

多个可拆卸挡板，所述可拆卸挡板的底部嵌设在所述水平凹槽中、两个侧端面分别嵌设在两个相邻的H形固定杆的凹槽中；

其中，所述水平凹槽、所述H形固定杆和所述可拆卸挡板设置在同一个平面，多个可拆卸挡板通过嵌设在所述水平凹槽和所述H形固定杆与所述主桥可拆卸固定连接，将主桥上方空间与桥下空间隔开。

优选的是，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，所述仰拱弧形模板的外侧设置有多个钢质材料制成的止水带定位器，用于固定隧道仰拱中埋式止水带，所述止水带定位器包括：

两个L形定位板，其分别设置沿纵桥向设置的止水带的两侧以夹紧止水带，所述L形定位板由一体成型的第一方形板和第二方形板组成，两个第一方形板沿水平方向设置在止水带的两侧，所述第二方形板沿竖直方向设置，所述第二方形板与止水带相贴合设置；

定位杆，其沿横桥向设置在止水带上方，所述定位杆上沿纵桥向贯穿设置有滑动槽，所述定位杆的一端与一个第二方形板的横桥向的一侧面固定连接，另一个第二方形板的横桥向的侧面上设置有一螺纹孔及与其匹配的螺栓，所述螺栓贯穿所述滑动槽且可滑动的设置在所述滑动槽中，所述定位杆的另一端与另一个第二方形板可拆卸固定连接。

优选的是，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，所述第二方形板的纵桥向的两个侧面上均设置固定凹槽，所述固定凹槽具有一定深度；

所述隧道仰拱整体配套移动栈桥还包括：

多根固定杆，其设置在同一侧的相邻的两个止水带定位器之间，所述固定杆的两端分别嵌设在同一侧的相邻的两个止水带定位器的相对的两个固定凹槽中。

优选的是，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，所述固定杆由钢质材料制成。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型提供的栈桥可以确保车辆安全通过、减少仰拱施工工序干扰、提高仰拱、中心水沟的施工效率效率，同时混凝土外观质量好、止水带安装居中顺直、安全性能高、节约劳动力和机械费用。

2、本实用新型设置至少两个仰拱施工位，在上一组填充混凝土浇筑时，可进行下一组仰拱钢筋绑扎，减少工序循环时间，同时也可以减少栈桥的移动次数，节约人力和时间。

3、本实用新型在护栏外侧设置挡板组件，将主桥上方空间与桥下空间隔开，可以防止施工过程中，避免栈桥上的物体坠落到桥下发生意外，从而保证施工的安全性。

4、通过设置多个钢质材料制成的止水带定位器，可以使止水带保持竖直，从而防止浇筑混凝土时出现止水带打偏、卷曲等现象。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥的结构示意图；

图2为本实用新型所述的栈桥的侧面结构示意图；

图3为本实用新型所述的中心水沟模板的结构示意图；

图4为本实用新型所述的挡板组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述的止水带定位器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供一种隧道仰拱整体配套移动栈桥，包括：

主桥100，所述主桥100的两侧设有护栏110，护栏110可以保证车辆通过栈桥时不对桥下作业人员造成安全隐患，所述主桥100沿纵桥向包括至少两个仰拱施工位，设置至少两个仰拱施工位，在上一组填充混凝土浇筑时，可进行下一组仰拱钢筋绑扎，减少工序循环时间，同时也可以减少栈桥的移动次数，节约人力和时间；

两个引桥，其分别设置在所述主桥100的桥头和桥尾；

液压升降系统120，其设置在所述主桥100的底部，用于调整所述主桥100的高度；

履带式行走系统130，其设置在所述液压升降系统120的底部，用于牵引所述主桥100在隧道内沿其设计中线走向移动；履带式行走系统130配置中型挖机履带底盘(可360°旋转调整方向)和从动钢轮到达栈桥快速移动就位；

中心水沟模板140，其沿所述主桥100纵桥向设置在所述主桥100的底部；中心水沟模板140采用伸缩式定型模板，方便脱模；

两块仰拱弧形模板150，其相对设置在所述主桥100的两侧，所述仰拱弧形模板150沿所述主桥100纵桥向的长度对应一个仰拱施工位，所述仰拱弧形模板150与所述护栏110通过多组连接组件160连接；

仰拱端头模板170，其设置在两块仰拱弧形模板150之间，且与两块仰拱弧形模板150的远离已施工仰拱的一端连接，仰拱弧形模板150和仰拱端头模板170需根据隧道具体断面和拱墙弧度加工。

本方案所提供的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，隧道仰拱整体配套移动栈桥的具体操作流程包括：

1、栈桥移动前准备：仰拱初支完成后，及时清理仰拱杂物和虚渣，调整好中心线和高程，达到行走条件；然后收起两块仰拱弧形模板150、中心水沟模板140、端头模板以及桥头和桥尾的引桥；

2、栈桥移动：履带式行走系统130带动栈桥行走；

3、仰拱钢筋铺设；

4、模板定位：栈桥就位后，首先中心水沟模板140定位，其次两块仰拱弧形模板150定位，同时将钢边止水带固定在定位器上，最后端头模板定位；

5、混凝土浇筑：仰拱混凝土浇筑完成，初凝后，仰拱弧形模板150脱模，再进行填充混凝土浇筑，最后收面；在以上工序进行的同时可进行下一仰拱施工位的钢筋的铺设。

6、脱模：混凝土达到规定的强度后开始中心水沟和端头模板脱模。

在另一种技术方案中，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，多组连接组件160设置在所述主桥100的两侧，所述连接组件160包括：

支架161，其包括设置在同一平面内的水平梁162、第一斜梁163和第二斜梁164，所述水平梁162沿横桥向设置且一端与所述护栏110固定连接，所述第一斜梁163的两端分别于所述主桥100和所述水平梁162固定连接，所述第二斜梁164的两端分别与所述水平梁162和所述第一斜梁163固定连接；

多根连接杆165，其设置在所述支架161和所述仰拱弧形模板150之间，所述连接杆165的两端分别与所述支架161和所述仰拱弧形模板150铰接。

本方案所提供的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，仰拱弧形模板150与护栏110通过多组连接组件160连接，连接组件160与护栏110固定连接，可以保证连接组件160的准确定位，二连接组件160与仰拱弧形模板150铰接，可以保证栈桥发生晃动时，保证仰拱弧形模板150的稳定。

在另一种技术方案中，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，所述主桥100的一侧设置有五个支架161，靠近所述主桥100任意一端的三个相连的支架161分别对应所述仰拱弧形模板150的两端和中点。

本方案所提供的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，设置五个支架161，不仅可以保证仰拱弧形模板150在两个仰拱施工位与主桥100连接的稳定性，还能够减少支架161的使用了，节省材料。

在另一种技术方案中，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，所述主桥100底部沿纵桥向设置有两条导轨141，两条导轨141相互平行，且相对设置在所述中心水沟模板140两侧，所述中心水沟模板140两侧设置有多个凸块142，所述凸块142滑动设置在所述导轨141内，所述中心水沟模板140滑动设置在所述主桥100上。

本方案所提供的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，在主桥100底部设置导轨141，并且在导轨141内设置滑块使中心水沟模板140能够在导轨141内滑动，从而使得中心水沟模板140能够在两个仰拱施工位之间滑动，从而避免更换仰拱施工位的时候中心水沟模板140需要拆卸再安装。

在另一种技术方案中，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，还包括：两组挡板组件180，其分别设置在所述护栏110的外侧，所述挡板组件180包括：

水平凹槽181，其沿所述主桥100纵桥向设置在所述主桥100的一侧的边缘部；

多个H形固定杆182，其沿竖直方向等间隔地固定设置在所述护栏110的外侧且与所述护栏110固定连接，所述H形固定杆182的横截面为H形且沿竖直方向形成两个凹槽，所述H形固定杆182的底部与所述水平凹槽181固定连接；

多个可拆卸挡板183，所述可拆卸挡板18的底部嵌设在所述水平凹槽181中、两个侧端面分别嵌设在两个相邻的H形固定杆182的凹槽中；

其中，所述水平凹槽181、所述H形固定杆182和所述可拆卸挡板18设置在同一个平面，多个可拆卸挡板18通过嵌设在所述水平凹槽181和所述H形固定杆182与所述主桥100可拆卸固定连接，将主桥100上方空间与桥下空间隔开。

本方案所提供的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，在护栏110外侧设置挡板组件180，将主桥100上方空间与桥下空间隔开，可以防止施工过程中，避免栈桥上的物体坠落到桥下发生意外，从而保证施工的安全性。

在另一种技术方案中，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，所述仰拱弧形模板150的外侧设置有多个钢质材料制成的止水带定位器190，用于固定隧道仰拱中埋式止水带，所述止水带定位器190包括：

两个L形定位板191，其分别设置沿纵桥向设置的止水带的两侧以夹紧止水带，所述L形定位板191由一体成型的第一方形板192和第二方形板193组成，两个第一方形板192沿水平方向设置在止水带的两侧，所述第二方形板193沿竖直方向设置，所述第二方形板193与止水带相贴合设置；

定位杆194，其沿横桥向设置在止水带上方，所述定位杆194上沿纵桥向贯穿设置有滑动槽195，所述定位杆194的一端与一个第二方形板193的横桥向的一侧面固定连接，另一个第二方形板193的横桥向的侧面上设置有一螺纹孔及与其匹配的螺栓196，所述螺栓196贯穿所述滑动槽195且可滑动的设置在所述滑动槽195中，所述定位杆194的另一端与另一个第二方形板193可拆卸固定连接。

本方案所提供的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，在隧道施工过程中为避免混凝土接缝处发生水渗漏，通常需要在这些接缝处安装止水带，在施工期间，需要将止水带的两个侧翼浇筑或浇埋到相邻的混凝土中，这样在施工结束后止水带才能稳定地封住相邻的混凝土的接缝；止水带通常都具有较长的长度，通过设置多个钢质材料制成的止水带定位器190，可以使止水带保持竖直，从而防止浇筑混凝土时出现止水带打偏、卷曲等现象。

在另一种技术方案中，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，所述第二方形板193的纵桥向的两个侧面上均设置固定凹槽197，所述固定凹槽197具有一定深度；

所述隧道仰拱整体配套移动栈桥还包括：

多根固定杆198，其设置在同一侧的相邻的两个止水带定位器190之间，所述固定杆198的两端分别嵌设在同一侧的相邻的两个止水带定位器190的相对的两个固定凹槽197中。

本方案所提供的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，同一侧的相邻的两个止水带定位器190之间设置固定杆198，可以增强止水带定位效果，保持止水带竖直。

在另一种技术方案中，所述的隧道仰拱整体配套移动栈桥中，所述固定杆198由钢质材料制成。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。