一种螺旋钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种钻机，特别涉及一种螺旋钻孔机。

背景技术：

螺旋钻孔机是一种多功能、高效率的成孔设备，成孔作业时，依靠螺旋钻杆前端钻头连续掘削岩土。螺旋钻孔机广泛应用于路桥、交通建设、建筑、水利工程等行业，可以用于灌注桩、预制桩、地下连续墙、护坡挡土锚杆桩的施工，不仅可以在沙土、粘土、冻土上施工，还可以在软岩和碎石层地基上施工。现有技术中的螺旋钻孔机主要：长螺旋钻孔机、短螺旋钻孔机、振动螺旋钻孔机、加压螺旋钻孔机、多轴螺旋钻孔机、凿岩螺旋钻孔机、复合式螺旋钻孔机、管螺旋钻孔机、压注桩螺旋钻孔机、套管螺旋钻孔机、气举螺旋钻孔机、双螺旋钻孔机、锚杆螺旋钻孔机等。

现有的螺旋钻孔机螺杆外侧容易形成堆积，钻机钻孔过程中，大量泥土堆积不利于钻头钻孔效率的提高，二次作业前要提前进行清理，十分不方便，而且在钻头离开地面时，刚钻出的孔容易重新被少量沙土掩埋一部分，浪费不少钻孔时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋钻孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种螺旋钻孔机，包括钻机框架、液压油缸、驱动减速箱、螺杆和钻头，所述钻机框架的内部设置有液压油缸，所述液压油缸的底部设置有驱动减速箱，所述驱动减速箱的底部设置有螺杆，所述螺杆的外边侧设置有杆螺纹叶，所述杆螺纹叶的表面设置有泄压口，所述杆螺纹叶的外侧设置有杆外壳，所述杆外壳的表面设置有排土口，所述螺杆的底部设置有钻头，所述钻头的外边侧设置有钻头螺纹叶，所述钻头螺纹叶的外侧设置有钻头外壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头螺纹叶从钻头到螺杆逐渐增宽，所述钻头伸出钻头外壳之外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压口从下至上逐渐增大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆外壳与钻头外壳相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油缸与驱动减速箱通过螺杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在杆外壳的表面设置有排土口，便于钻头的钻孔过程中沙土的排出，不会在杆外壳内形成堆积，从而导致二次作业前还需进行沙土清理，不利于螺旋钻孔机工作效率的提高，钻头外壳可有效堆积沙土，在钻头离开地面时将钻孔内沙土带出不会出现重新掩埋，简单方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的泄压口结构示意图；

图中：1、钻机框架；2、液压油缸；3、驱动减速箱；4、螺杆；5、钻头；6、杆螺纹叶；7、泄压口；8、杆外壳；9、排土口；10、钻头螺纹叶；11、钻头外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种螺旋钻孔机，包括钻机框架1、液压油缸2、驱动减速箱3、螺杆4和钻头5，钻机框架1的内部设置有液压油缸2，液压油缸2的底部设置有驱动减速箱3，驱动减速箱3的底部设置有螺杆4，螺杆4的外边侧设置有杆螺纹叶6，杆螺纹叶6的表面设置有泄压口7，杆螺纹叶6的外侧设置有杆外壳8，杆外壳8的表面设置有排土口9，螺杆4的底部设置有钻头5，钻头5的外边侧设置有钻头螺纹叶10，钻头螺纹叶10的外侧设置有钻头外壳11。

进一步的，钻头螺纹叶10从钻头5到螺杆4逐渐增宽，钻头5伸出钻头外壳11之外，钻头10底部较钻头顶部小，使钻头5与地面的接触面积小，在螺旋钻孔机工作时，可产生更大的压强，便于螺旋钻孔机的钻孔作业，钻头5伸出钻头外壳11之外，有利于钻头5的正常钻孔，不受钻头外壳11的影响，导致钻头5钻孔的效率下降。

泄压口7从下至上逐渐增大，泄压口7底部小便于在钻孔过程中，钻头外壳11内的沙土在进入杆外壳时，由于钻头外壳11内压力较大，沙土沿着杆螺旋叶6上升，有的粘性较大的沙土粘连在杆螺旋叶6时，由于压力从泄压口7排外上一层杆螺旋叶6，不会出现严重堆积。

杆外壳8与钻头外壳11相连接，便于杆外壳8与钻头外壳11在钻头5钻孔过程中的稳定，在钻头5钻孔过程中产生的沙土，由于杆外壳表面设置有排土口9，部分泥土在旋转过程中，从排土口9排出，堆积在钻头外壳11的顶部，微量增加钻头5的重量，有利于钻头5钻孔。

液压油缸2与驱动减速箱3通过螺杆4相连接，液压油缸2通过对驱动减速箱3的驱动实现对钻头5钻孔的作业，螺杆4实现对钻头5力的传递。

具体的，将钻机框架1架设到指定的位置，开启液压油缸2，液压油缸2通过对驱动减速箱3的驱动实现钻头5钻孔作业，钻头5不停的以螺旋式向下旋转，钻松动后的土壤由钻头外壳11撑开，钻头5钻动的同时，钻头螺旋叶10带动钻头5处的沙土向上运动，钻头螺旋叶10越来越宽，带动更多的沙土从钻头外壳11进入杆外壳8，由于钻头外壳11内压力较大，沙土沿着杆螺旋叶6上升，有的粘性较大的沙土粘连在杆螺旋叶6时，由于压力从泄压口7排外上一层杆螺旋叶6，不会出现严重堆积，杆外壳表面设置有排土口9，部分泥土在旋转过程中，从排土口9排出，堆积在钻头外壳11的顶部，当钻头5作业结束，钻头5向上推出底面，钻头外壳11的顶部堆积的沙土也散开。

本实用新型通过在杆外壳8的表面设置有排土口8，便于钻头5的钻孔过程中沙土的排出，不会在杆外壳8内形成堆积，从而导致二次作业前还需进行沙土清理，不利于螺旋钻孔机工作效率的提高，钻头外壳11可有效堆积沙土，在钻头5离开地面时将钻孔内沙土带出不会出现重新掩埋，简单方便，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。