一种履带扩孔钻机的制作方法

本实用新型涉及扩孔钻机技术领域，具体涉及一种履带式扩孔钻机整机。

背景技术：

现有的扩孔钻机、有汽车式钻机、潜水钻孔机、转盘钻孔机、长螺旋钻机、短螺旋钻机、锚杆钻孔机等，传统的钻孔机对钻孔的成型大小不可以改变，钻孔深度收到限制、效率低如：汽车式钻机，由于车载钻机与车体有机组合在一起，因此为防止车辆侧翻，需要提高车辆的稳定性，车型必须采用四轮转向、主动悬架和差动制动等技术，高成本低效率。

转盘钻孔机的缺点是先送浆后开钻，停钻时要先停钻后停浆、在加接钻杆，换挡、钻机与提钻杆时动作顺序不能反，操作死板，动作可靠性不高，安全系数大大降低。

长螺旋钻机，对场地的要求较高，需要干爽。坚硬的场地，由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样能够通过泥泞松软的地面，强行在泥泞松软的地面上行走会导致在地上动弹不得。针对上述背景，因此，急需设计一种新型的扩孔钻机克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种扩孔钻机整机，克服上述缺陷，通过在履带底盘上设置扩孔钻机，使得在压桩或下放钢筋笼前先通过扩孔钻机钻头扩孔再压桩或下放钢筋笼，减少压桩或下放钢筋笼的困难，避免对地质层或压桩破坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种履带扩孔钻机，其包括有扩孔钻机，所述扩孔钻机包括有梁体、动力头、夹持器和钻杆，所述动力头固定在所述梁体上，所述动力头能够在所述梁体上上下滑动，所述动力头的一端连接所述钻杆，所述夹持器固定在所述梁体上，所述夹持器用于松开和拧紧所述钻杆。

所述履带扩孔钻机还包括有履带式底盘，所述履带式底盘位于整机底部，且与所述扩孔钻机连接，所述履带式底盘包括有

底盘架，其位于钻机底部；

履带，其包覆在所述底盘架上；

液压行走马达，其驱动所述履带运动；

前支腿和后支腿，其支撑整机重量；和

油缸，其连接所述梁体与底盘架。

进一步地，所述履带扩孔钻机还包括有立式钻杆箱，所述立式钻杆箱包括有箱体，所述箱体竖直固定于所述梁体上，所述箱体正对所述梁体的一面设有开口，所述箱体内部包括有导柱、压板、滑板、压簧，

所述导柱自正对于开口面的另一侧处向内伸进箱体，所述导柱外侧设置有柱套，所述柱套固定于箱体上；

所述压板固定于所述导柱伸入箱体内的一端端部；

所述压簧套设于所述导柱上，且两端分别抵着所述柱套和所述压板；

所述滑板固定于箱体内部，所述滑板上设置有垂直于箱体开口面的导向孔；

所述压板上设置有导向螺钉，所述导向螺钉穿过所述导向孔与所述滑板相连。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种扩孔钻机整机，通过在履带式底盘上设置扩孔钻机，使得在压桩前先通过扩孔钻头扩孔再压桩或吊放钢筋笼，减少压桩或吊放钢筋笼困难，避免对地质层或压桩破坏，能够一次安装，运输免拆除，在不能直接压桩的情况下可以大大缩短压桩时间，提高了压桩工作效率，挤土少，噪音小，无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型履带扩孔钻机的整体结构示意图。

图2为图1中立式钻杆箱的结构示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合附图和实施例做详细说明。

本实用新型提供的履带扩孔钻机，其包括有扩孔钻机10、履带式底盘20和立式钻杆箱30。其中所述扩孔钻机10包括有梁体11、动力头12、夹持器13和钻杆，所述动力12头固定在所述梁体11上，所述动力头12能够在所述梁体11上上下滑动，所述动力头12的一端连接所述钻杆，所述夹持器13固定在所述梁体11上，所述夹持器13用于松开和拧紧所述钻杆。

所述履带式底盘20包括有底盘架21、履带22、液压行走马达23、前支腿24和后支腿25、油缸26。底盘架21位于钻机底部，履带22包覆在所述底盘架21上，液压行走马达23驱动所述履带22运动，前支腿24和后支腿25支撑整机重量，油缸26连接所述梁体11与底盘架21。

所述立式钻杆箱30包括有箱体31，所述箱体31竖直固定于所述梁体11上，所述箱体31正对所述梁体11的一面设有开口，所述箱体31内部包括有导柱32、压板33、滑板34、压簧35。所述导柱32自正对于箱体31开口面的另一侧处向内伸进箱体31，所述导柱32外侧设置有柱套36，所述柱套36固定于箱体31上。所述压板33固定于所述导柱31伸入箱体31内的一端端部。所述压簧35套设于所述导柱32上，且两端分别抵着所述柱套36和所述压板33。所述滑板34固定于箱体31内部，所述滑板34上设置有垂直于箱体31开口面的导向孔(未示出)。所述压板33上设置有导向螺钉37，所述导向螺钉37穿过所述导向孔与所述滑板34相连。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。