一种水井用快速节能冲击器的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种冲击器设备，具体是指一种水井用快速节能冲击器。

背景技术：

目前，公知的水井用潜孔冲击器大都有这样的问题：其一，弹簧在逆止阀内孔中安装，逆止阀与配气座的配合面一直延伸到内孔端面，逆止阀被反复打开时，端面与配气座内孔底撞击后会被打肿变形，逆止阀就会卡住，易造成冲击器反灌堵塞；其二，活塞的导向面短，造成活塞研缸断裂的可能性大；其三，活塞重量轻，对于大孔径水井施工凿岩效率低，能耗高；其四，内缸和后接头轴向之间属于硬接触，后接头压紧失效后，在高气压作用下，内缸会微动，产生磨损，使内缸定位失效；最后，根据流体力学相关理论分析看，冲击器机构设计不合理，压力损失大，节能效果差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种水井用快速节能冲击器，该冲击器较25公斤级的空压机相比，结设计合理，压力损失小，节能效果好，解决了水井施工中冲击器易出现反灌堵塞，活塞润滑差，因导向面短，易造成活塞研缸断裂，冲击器耗气量大及工作效率低的技术问题。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种水井用快速节能冲击器，包括逆止阀、配气座、内缸和活塞。

作为优选，所述逆止阀包括长轴部和头部，所述长轴部远离头部的一端设有轴肩，所述长轴部套装有配气座，所述配气座上设有安装孔，所述长轴部上套装有弹簧，弹簧一端通过轴肩限位，另一端与安装孔底部接触。

作为优选，所述配气座安装在内缸的一端上，所述内缸上设有若干进气孔，所述进气孔倾斜设置，进气孔的轴线与内缸轴线夹角为45°，所述内缸内还设有二级打气室。

作为优选，所述内缸另一端接有活塞，所述活塞上设有运动导向面。

作为优选，所述运动导向面上设有若干条集油槽。

作为优选，所述运动导向面上还设有若干个排气槽，所述排气槽成螺旋状设置在运动导向面的曲面上。

作为优选，所述运动导向面的长度为140mm。

作为优选，所述活塞另一端设有导向套，所述导向套另一端通过卡环接有前接头。

作为优选，所述卡环外部为圆形，内部设有正六边形孔，并设有倒圆角。

作为优选，所述前接头内部设有圆形排气槽。

作为优选，还包括外管，所述的逆止阀、配气座、内缸、活塞、导向套和卡环均设置在外管内，所述外管靠近逆止阀的一端还设有后接头，所述后接头与外管之间还设有碟簧。

采用本技术方案的有益效果：

对公知潜孔冲击器相关结构进行了优化和改进：改进逆止阀与弹簧的安装方式，在逆止阀圆柱配合面上设置一轴肩，作为弹簧座，与弹簧内孔配合，弹簧外置安装，以解决逆止阀被反复打开时，端面与配气座内孔底撞击打肿后卡阀的问题；在内缸上的设置斜式进气孔，减少能量的损失，同时，内孔中设置了二级防空打气室，防止活塞回程时撞击配气座；全新的活塞结构设计，增加了活塞的运动导向面，避免活塞研缸。各主要运动配合面设有多条集油槽，优化润滑效果，实现动态密封。大圆处纵向排气槽设置成螺旋式，可实现恒压驱动活塞运动，节能性好；优化活塞重量为44Kg,提高活塞与钻头打击能量的传递效率；加长导向套的运动配合面，减少活塞研缸的机率。通过内孔圆周开圆形排气槽，解决因加长导向面而造成活塞配气失效问题；后接头与内缸之间增加2个背靠背安装的碟簧，形成弹性接触，有一定的预紧力，解决因后接头直接压紧失效后内缸的微动磨损。

较传统冲击器25公斤级的空压机相比，传统冲击器的工作压力保持在19公斤，本发明冲击器的工作压力在21公斤，较传统冲击器相比，本发明压力损失降至4公斤，节能10%，工作效率提升15%，综合使用寿命提高约20%。

附图说明

图1为本发明的水井用快速节能冲击器的结构示意图。

图2为图1中逆止阀的结构示意图。

图3为图1中内缸的结构示意图。

图4为图1中活塞的结构示意图。

图5为图1中卡环的结构示意图。

图6为图1中前接头的结构示意图。

图中所示：1、逆止阀，2、配气座，3、内缸，4、活塞，5、长轴部，6、头部，7、轴肩，8、安装孔，9、弹簧，10、进气孔，11、二级打气室，12、滑动导向面，13、集油槽，14、排气槽，15、导向套，16、卡环，17、前接头，18、外管，19、碟簧，20、后接头，21、外圆排气槽。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对发明的水井用快速节能冲击器做详细说明。

如图1至图6中所示，一种水井用快速节能冲击器，广泛应用于农业灌溉大孔径水井施工中，包括逆止阀1、配气座2、内缸3和活塞4；所述逆止阀1包括长轴部5和头部6，所述长轴部5远离头部6的一端设有轴肩7，即所述的长轴部5为阶梯轴，远离头部6的一端外径尺寸小于靠近头部的一端，形成轴肩7，所述长轴部5套装有配气座2，所述配气座2上设有安装孔8，所述长轴部5上套装有弹簧9，弹簧9一端通过轴肩7限位，另一端与安装孔8底部接触；所述配气座2安装在内缸3的一端上，所述内缸3上设有若干进气孔10，所述进气孔10倾斜设置，进气孔10的轴线与内缸3轴线夹角为45°，所述内缸3内还设有二级打气室11；所述内缸3另一端接有活塞4，所述活塞4进行优化设计，优化活塞重量为44Kg，提高活塞与钻头打击能量的传递效率，所述活塞4上设有运动导向面12；所述运动导向面12上设有若干条集油槽13，优化润滑效果，实现动态密封；所述运动导向面12上还设有若干个排气槽14，所述排气槽14成螺旋状设置在运动导向面12的曲面上，所述排气槽14趋向于纵向布置，并设置成螺旋式，可实现恒压驱动活塞运动；所述运动导向面12的长度为140mm；所述活塞4另一端设有导向套15，加长了导向套的运动配合面；通过内孔圆周开圆形排气槽，解决因加长导向面而造成活塞配气失效问题，所述导向套15另一端通过卡环16接有前接头17；所述卡环16外部为圆形，内部设有正六边形孔，并设有倒圆角，所述前接头17内部设有圆形排气槽21；还包括外管18，所述的逆止阀1、配气座2、内缸3、活塞4、导向套15和卡环16均设置在外管18内，所述外管18靠近逆止阀1的一端还设有后接头，所述后接头与外管18之间还设有碟簧19，后接头与内缸之间增加2个背靠背安装的碟簧，形成弹性接触，有一定的预紧力，解决因后接头直接压紧失效后内缸的微动磨损。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。