一种工程钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及工程技术领域，尤其涉及一种工程钻孔设备。

背景技术：

工程是科学和数学的某种应用，通过这一应用，使自然界的物质和能源的特性能够通过各种结构、机器、产品、系统和过程，是以最短的时间和精而少的人力做出高效、可靠且对人类有用的东西。将自然科学的理论应用到具体工农业生产部门中形成的各学科的总称。

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。

钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。

现有工程施工时，需要对地面进行钻孔，现有一般通过工人手持电钻来实现地面的钻孔，这样在钻孔过程中容易因震动而影响钻孔的精度，且对于工人的劳动强度大，降低了钻孔的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工程钻孔 设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种工程钻孔设备，包括固定底板、钻机，所述钻机输出端与钻杆相连接，所述固定底板上端两侧设置有导向杆，所述每一个导向杆上设置有滑套，所述滑套之间上设置有连接板，所述钻机安装在连接板中心位置，所述连接板的滑槽内部且位于钻机两侧设置有夹持爪，所述每一个夹持爪与滑槽之间设置有张紧弹簧，所述每一个夹持爪的夹持面上设置有防滑凸块，所述其中一个滑套与调节杆端部相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述每一个夹持爪与连接板之间为铰接连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述张紧弹簧两端为固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述每一个防滑凸块呈四棱台状结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置夹持爪、张紧弹簧与调节杆，这样在工作时，将装置移动到需要钻孔的位置，此时钻机带动钻杆旋转，钻机在夹持爪的作用下可以实现稳定夹持，张紧弹簧可以实现钻机稳定夹持，钻孔时，调节杆可以实现钻机的钻孔进给，便于后续的钻孔作业，操作方便，钻孔精度高，且降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图。

一种工程钻孔设备，包括固定底板1、钻机5，所述钻机5输出端与钻杆6相连接，所述固定底板1上端两侧设置有导向杆2，所述每一个导向杆2上设置有滑套3，所述滑套3之间上设置有连接板4，所述钻机5安装在连接板4中心位置，所述连接板4的滑槽401内部且位于钻机5两侧设置有夹持爪7，其中所述每一个夹持爪7与连接板4之间为铰接连接。所述每一个夹持爪7与滑槽401之间设置有张紧弹簧8，其中所述张紧弹簧8两端为固定连接。

所述每一个夹持爪7的夹持面上设置有防滑凸块701，其中所述每一个防滑凸块701呈四棱台状结构，这样可以起到较好的防滑效果，所述其中一个滑套3与调节杆9端部相连接。这样在工作时，将装置移动到需要钻孔的位置，此时钻机5带动钻杆6旋转，钻机5在夹持爪7的作用下可以实现稳定夹持，张紧弹簧8可以实现钻机5稳定夹持，钻孔时，调节杆9可以实现钻机5的钻孔进给，便于后续的钻孔作业，操作方便，钻孔精度高，且降低了工人的劳动强度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。