潜孔钻机防卡钻结构的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及钻具技术领域，特别涉及一种潜孔钻机防卡钻结构。
【背景技术】
[0002]中深孔爆破需要潜孔钻机打孔，但现有的潜孔钻机在打孔时容易因碎石杂物、岩粉等无法及时排出孔外，碎石杂物及岩粉随钻具振动沉积而造成卡钻杆和冲击器的现象，卡钻后有时需要很长时间并借助外力才能勉强提出钻具，有时借助外力都完全提不起钻具，只能在下次爆破后找出钻头，但爆破后一般会因巨大的冲击力而致使钻杆和冲击器出现严重损坏，且借助外力提钻时烧掉电机也是常有的情况。因此，在卡钻时拔钻会带来较大的成本消耗，浪费电量和工作时间，使得潜孔钻机的性能不能完全发挥出来，大大增加了钻机的使用成本。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种潜孔钻机防卡钻结构，以能够在卡钻时将卡钻问题解除，保障钻机顺利工作。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]—种潜孔钻机防卡钻结构，包括用于将带有钻头的冲击器连接至钻机上的中空的连接组件，在所述连接组件靠近于冲击器的一端设有至少一个连通连接组件内外的通孔，还包括设置在所述连接组件内的具有透孔，且在外力驱使下可相对于连接组件运动，以对所述通孔于连接组件内的开口进行封堵或开启的控制件。
[0006]进一步的，所述连接组件包括依次相连的多根钻杆，所述通孔及控制件设置在与冲击器相连的钻杆上。
[0007]进一步的，所述连接组件包括与冲击器相连的过渡接头，以及相对于冲击器连接于所述过渡接头另一端的依次相接的多根钻杆；所述通孔及控制件设置在过渡接头或是与过渡接头相连的钻杆上。
[0008]进一步的，所述控制件为嵌装于连接组件内的第一柱塞，所述透孔贯穿第一柱塞的两侧端面；在外力驱使下，所述第一柱塞产生沿连接组件轴向的位移。
[0009]进一步的，在连接组件内于所述通孔的开口处设有内螺纹，所述第一柱塞螺纹连接于连接组件内，并在所述第一柱塞上设有承接外力驱使，以使第一柱塞相对于连接组件运动的第一承接部。
[0010]进一步的，所述第一承接部为形成于透孔内周壁上的多个承接面。
[0011]进一步的，所述第一承接部为设于第一柱塞侧端面上的拨块或是形成于第一柱塞侧端面上的拨动槽。
[0012]进一步的，所述第一柱塞的外周面呈锥形，在所述连接组件内于所述通孔的开口部位形成有与所述第一柱塞相适配的内锥面。
[0013]进一步的，所述控制件为转动嵌装于连接组件内、且于连接组件的轴向上定位的第二柱塞，所述透孔贯穿第二柱塞的两侧端面；在所述第二柱塞上设有沿第二柱塞的径向布置、并与连接组件上的通孔相对应的连接孔，在第二柱塞上还设有承接外力驱使，以使第二柱塞相对于连接组件转动的第二承接部。
[0014]进一步的，所述通孔的轴线倾斜设置，且于所述连接组件竖直布置时，所述通孔于连接组件内部的开口的高度高于通孔于连接组件外部的开口。
[0015]相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
[0016]本实用新型所述的潜孔钻机防卡钻结构，通过在连接组件上靠近于冲击器的一端设置通孔，并在连接组件内设置可由外力驱使而控制通孔开闭的控制件，在钻机正常工作时可由控制件将通孔封堵，以不影响钻杆带动冲击器工作，而在钻机出现卡钻时，可驱使控制件使通孔开启，此时连接组件内的高压空气可由通孔内喷出，以将沉积于冲击器和钻杆周围的碎石杂物及岩粉吹出钻孔外，由此即可解决钻机的卡钻问题，保障钻机顺利工作。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本实用新型实施例一所述的钻杆及冲击器的连接结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例一所述的钻杆及第一柱塞的连接结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例一所述的第一柱塞的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例二所述的第一柱塞的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例三所述的第二柱塞的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例四所述的钻杆、过渡接头及冲击器的连接结构示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例四所述的过渡接头及第一柱塞的连接结构示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1-冲击器，2-钻头，3-过渡接头，4-钻杆，5-第一柱塞，6-第二柱塞，7-限位块，8-第三柱塞，31-过渡接头本体，32-过渡接头孔，33-过渡接头连接外螺纹，34-过渡接头连接内螺纹，35-过渡接头卡装凹槽，36-过渡接头通孔，41-钻杆本体，42-钻杆孔，43-钻杆连接外螺纹，44-钻杆连接内螺纹，45-钻杆通孔，51-第一柱塞本体，52-第一柱塞透孔，53-第一柱塞外螺纹，54-拨块，61-第二柱塞本体，62-第二柱塞透孔，63-连接孔，64-限位凹槽。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]实施例一
[0030]本实用新型涉及一种潜孔钻机防卡钻结构，其包括用于将带有钻头的冲击器连接至钻机上的中空的连接组件，在连接组件靠近于冲击器的一端设有至少一个连通连接组件内外的通孔，还包括设置在连接组件内的具有透孔，且在外力驱使下可相对于连接组件运动，以对通孔于连接组件内的开口进行封堵或开启的控制件。
[0031]该潜孔钻机防卡钻结构在钻机正常工作时可由控制件将通孔封堵，以不影响钻杆带动冲击器工作，而在钻机出现卡钻时，可驱使控制件使通孔于连接组件内的开口开启，此时连接组件内的高压空气可由通孔内喷出，以将沉积于冲击器和钻杆周围的碎石杂物及岩粉吹出钻孔外，由此以解决钻机的卡钻问题，保障钻机的顺利工作。
[0032]基于如上的设计思想，本实施例中如图1所示，与冲击器1相连的连接组件包括依次相连的多根钻杆4,相对于钻杆4在冲击器1的另一端连接有钻头2,而设置在连接组件上的通孔则位于与冲击器1相连的钻杆4上，与此对应的，设置于连接组件内的控制件也位于与冲击器1相连的钻杆4中。当然除了设置在与冲击器1相连的第一根钻杆4上，通孔及控制件也可设置在靠近于冲击器1的第二根、第三根或第四根钻杆4上，但通孔及控制件愈是靠近冲击器1设置效果愈佳。
[0033]本实施例中如图2所示，钻杆4包括钻杆本体41，钻杆本体41内为中空的钻杆孔42,在钻杆本体41的一端设置有钻杆连接外螺纹43,相对于钻杆连接外螺纹43在钻杆本体41的另一端的钻杆孔42内设有钻杆连接内螺纹44,钻杆本体41的外周壁上也设置有内凹的用于对钻杆4进行夹卡的凹槽。钻杆连接外螺纹43可用于和相邻钻杆4上的钻杆连接内螺纹44连接，以实现钻杆4的依次相连，此外钻杆连接外螺纹43还可用于钻杆4和钻机之间的连接，以承接钻机的输出驱动力，并将驱动力传递至冲击器1处。
[0034]钻杆连接内螺纹44除了用于和相邻钻杆4上的钻杆外螺纹43连接，其也可用于和冲击器1相连。本实施例中设置于连接组件上的通孔即为如图2中所示的钻杆通孔45，钻杆通孔45的设置数量可根据钻杆4的通径尺寸选择，其一般沿钻杆4的周向均匀布置即可。此外，本实施例中钻杆通孔45的轴线也如图2所示为倾斜设置，且在钻杆4如图2所示为竖直布置时，钻杆通孔45于钻杆孔42内的开口的高度高于钻杆通孔45于钻杆4外部的开口。使钻杆通孔45轴线倾斜设置，可使自钻杆通孔45喷出的气体指向冲击器一侧，以能够对钻孔中沉积的碎石杂物及岩粉进行更好的搅动及吹动。当然，除了如上述的倾斜设置，钻杆通孔45两端的开口可为水平状设置，或者使钻杆通孔45于钻杆孔42内的开口的高度低于钻杆通孔45于钻杆4外部的开口。
[0035]如图2中所示，本实施例中设置于连接组件中的控制件为对应于钻杆通孔45的位置而嵌装在钻杆孔42内的第一柱塞5。第一柱塞5的具体结构如图3中所示，其包括第一柱塞本体51，在第一柱塞本体51上设置有第一柱塞透孔52,第一柱塞透孔52构成控制件上的透孔结构，在第一柱塞5嵌装于钻杆孔42内时，第一柱塞透孔52可使钻杆4内的空气流道保持畅通，以保障钻机的正常工作。本实施例中在第一柱塞5的外周面上还设置有第一柱塞外螺纹53,而在钻杆孔42内于钻杆通孔45的开口部位也设置内螺纹，第一柱塞5即由此螺纹连接在钻杆孔42中。在实际制作中，钻杆孔42中对应于钻杆通孔45开口处的内螺纹，可为沿钻杆连接内螺纹44轨迹继续加工而得，或者在钻杆孔42不同段的内径不同时，也可从新加工出钻杆通孔45开口处的内螺纹。
[0036]本实施例中在第一柱塞5上还设置有可承接外力驱使，而使第一柱塞5相对于钻杆4运动的第一承接部。第一承接部可为设置在第一柱塞透孔52内周壁上的多个承接面，如图3中所示，该多个承接面可为依次相连的曲面，从而使得第一柱塞透孔52呈梅花状孔，当然除了为曲面，上述的承接面也可设置为平面，以使得第一柱塞透孔52为多边形孔，如正六边形或正八边形等。将第一柱塞透孔52设计成梅花状孔或多边形孔，可使第一柱塞透孔52的径向尺寸做到尽可能大，以减小设置第一柱塞5而对钻杆孔42内流通的气体产生的阻力。
[0037] 在第一柱塞透孔52为梅花状孔或多边形孔时，可通过一端设置成梅花状或多边形的直杆插入第一柱塞透孔52内，从而对第一柱塞5施加作用力，使得第一柱塞5在钻杆孔42中转动，此时由于第一柱塞5与钻杆4之间为螺纹连接，也便使得第一柱塞5在转动的同时，也产生沿钻杆4轴向的位移。该位移可使得第一柱塞5置于钻杆通孔45于钻杆孔42内的开口处，或者使第一柱塞5由钻杆通孔45的开口处离开，由此可实现第一柱塞5对钻杆通孔45的开口进行封堵或开启的控制。
[0038] 本实施例中除了使第一柱塞5螺纹连接于钻杆4中，且通过转动第一柱塞5,使第一柱塞5沿钻杆4轴向移动而实现对钻杆通孔45开口的启闭控制。当然也可省去第一柱塞外螺纹53,而使第一柱塞5为直接嵌装在钻杆孔42中，此时可通过带有弯钩的直杆对第一柱塞5进行推拉，以使第一柱塞5在钻杆孔42内沿钻杆4轴向滑动，