一种耐磨盾构机滚刀的制作方法

本实用新型涉及盾构机滚刀技术领域，尤其涉及一种耐磨盾构机滚刀。

背景技术：

盾构机是用于软土地层的隧道掘进机，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)，盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点，盾构机滚刀是盾构机中的重要组成部件，为了提高盾构机滚刀的耐磨性，用户直接在耐磨柱上焊接小耐磨柱，现有的耐磨盾构机滚刀中的小耐磨柱都是直接焊接在耐磨柱上，不便于工作人员对小耐磨柱进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨盾构机滚刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨盾构机滚刀，包括滚刀轴，所述滚刀轴中央位置套设有滚刀刀体，且滚刀刀体为圆柱型结构，所述滚刀刀体的外壁上等间距套设有多个刀圈，且刀圈的内侧焊接在滚刀刀体的外壁上，所述刀圈的外壁上开设有多个第一安装槽，所述第一安装槽的内壁上焊接有多个耐磨柱，且耐磨柱远离刀圈的一端延伸至刀圈的外侧，所述耐磨柱远离刀圈的一端开设有第二安装槽，且第二安装槽的内部中央位置设有定位板，所述定位板的两侧和和靠近刀圈的一侧分别与第二安装槽的内壁相接触，且定位板的两侧均开设有两个第一半圆槽，所述第一半圆槽的内壁上放置有小耐磨柱，所述小耐磨柱和第二安装槽靠近刀圈的一侧内壁相接触，且小耐磨柱远离刀圈的一端延伸至耐磨柱的一端，所述小耐磨柱远离第一半圆槽的一侧接触有弧型夹板，且分别位于第二安装槽两侧的弧型夹板相互远离的一侧设有焊接有固定杆，所述固定杆远离弧型夹板的一端焊接有固定板，且固定板和刀圈的外侧相接触，所述固定板远离刀圈的一侧四角均设有固定螺杆，且固定板通过固定螺杆固定在刀圈的外侧，所述第二安装槽的内壁和弧型夹板的连接处设有弹性垫。

优选的，分别位于第二安装槽两侧的两个弧型夹板相对设置，且弧型夹板靠近定位板的一侧设有第二半圆槽，所述第二半圆槽和第一半圆槽相配合。

优选的，所述第一安装槽的两侧均开设有两个安装孔，且安装孔的内壁和固定杆滑动连接。

优选的，所述弹性垫为中空结构，且弹性垫的内部填充有压缩弹簧，所述弹性垫靠近定位板的一侧固定在弧型夹板上，且弹性垫的另一侧固定在第一安装槽的侧壁上。

优选的，分别位于定位板两侧的第一半圆槽相对设置。

优选的，所述第一安装槽的个数为20到30，且第一安装槽等间距分布在刀圈上。

本实用新型的有益效果：通过定位板上的第一半圆槽、弧型夹板上的第二半圆槽和弹性垫相配合，弹性垫由于其内部填充有压缩弹簧，弹性垫可以带动弧型夹板将小耐磨柱夹紧在定位板上的第一半圆槽内壁上，在固定杆的配合下，固定板通过固定螺杆固定在刀圈的外侧，进一步对弧型夹板和定位板之间的小耐磨柱进行更进一步的固定，使得小耐磨柱在耐磨柱上便于安装和更换，本实用新型经济实用，耐磨盾构机滚刀中的小耐磨柱在耐磨柱上的安装步骤简单，进而便于工作人员对小耐磨柱进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨盾构机滚刀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨盾构机滚刀的刀圈的剖视图。

图中：1滚刀轴、2滚刀刀体、3刀圈、4耐磨柱、5固定板、6固定螺杆、7定位板、8小耐磨柱、9弧型夹板、10弹性垫、11固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐磨盾构机滚刀，包括滚刀轴1，滚刀轴1中央位置套设有滚刀刀体2，且滚刀刀体2为圆柱型结构，滚刀刀体2的外壁上等间距套设有多个刀圈3，且刀圈3的内侧焊接在滚刀刀体2的外壁上，刀圈3的外壁上开设有多个第一安装槽，第一安装槽的内壁上焊接有多个耐磨柱4，且耐磨柱4远离刀圈3的一端延伸至刀圈3的外侧，耐磨柱4远离刀圈3的一端开设有第二安装槽，且第二安装槽的内部中央位置设有定位板7，定位板7的两侧和和靠近刀圈3的一侧分别与第二安装槽的内壁相接触，且定位板7的两侧均开设有两个第一半圆槽，第一半圆槽的内壁上放置有小耐磨柱8，小耐磨柱8和第二安装槽靠近刀圈3的一侧内壁相接触，且小耐磨柱8远离刀圈3的一端延伸至耐磨柱4的一端，小耐磨柱8远离第一半圆槽的一侧接触有弧型夹板9，且分别位于第二安装槽两侧的弧型夹板9相互远离的一侧设有焊接有固定杆11，固定杆11远离弧型夹板9的一端焊接有固定板5，且固定板5和刀圈3的外侧相接触，固定板5远离刀圈3的一侧四角均设有固定螺杆6，且固定板5通过固定螺杆6固定在刀圈3的外侧，第二安装槽的内壁和弧型夹板9的连接处设有弹性垫10，分别位于第二安装槽两侧的两个弧型夹板9相对设置，且弧型夹板9靠近定位板7的一侧设有第二半圆槽，第二半圆槽和第一半圆槽相配合，第一安装槽的两侧均开设有两个安装孔，且安装孔的内壁和固定杆11滑动连接，弹性垫10为中空结构，且弹性垫10的内部填充有压缩弹簧，弹性垫10靠近定位板7的一侧固定在弧型夹板9上，且弹性垫10的另一侧固定在第一安装槽的侧壁上，分别位于定位板7两侧的第一半圆槽相对设置，第一安装槽的个数为20到30，且第一安装槽等间距分布在刀圈3上。

工作原理：当需要对耐磨柱4上的小耐磨柱8进行更换时，首先拧下固定板5上的固定螺杆6，然后可以移动固定板5向远离刀圈3的方向进行移动，固定板5带动固定杆11在安装孔的内壁上进行滑动，固定杆11带动弧型夹板9向远离定位板7的方向进行移动，弧型夹板9对弹性垫10进行压缩，同时弧型夹板9上的第二半圆槽和小耐磨柱8相分离，此时可以对损坏的小耐磨柱8进行更换，在小耐磨柱8更换完毕时，弹性垫10由于其内部填充有压缩弹簧，弹性垫10可以带动弧型夹板9向靠近小耐磨柱8的方向进行移动，直到弧型夹板9上的第二半圆槽和小耐磨柱8紧密接触，最后固定板5通过固定螺杆6固定在刀圈3的外侧，进一步对弧型夹板9和定位板7之间的小耐磨柱8进行更进一步的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。