一种自锁式管片连接装置的制作方法

本实用新型属于大直径管道工程施工技术领域，尤其涉及一种自锁式管片连接装置。

背景技术：

目前，随着城市日益增长的供排水需求，超大直径的顶管得到越来越多的应用，为解决超大直径的输水管道运输问题，拼装式顶管技术应运而生。拼装式顶管管片的连接形式很大程度上影响着管道结构的受力性能和整体性。

目前，大多数类似于此类结构的拼装会采用螺栓接头，但螺栓接头抗拉性能差，施工结束后会留下大量螺栓孔，当管道被用作输水管道时，这些螺栓孔将需要灌浆处理，施工工作量大且质量难以保证；同时，在管道长期承受外水土压力作用情况下，螺栓接头会发生松动现象，若管道承受较大内水压时，这样的接头连接方式无法承受较大拉力，导致接缝密封性被破坏并产生严重漏水现象。

因此，提供一种既要能承受一定的拉力与剪力，又能施工便利的一种自锁式管片连接装置及输水管道，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种自锁式管片连接装置，可在很大程度上提高施工便捷性和施工效率，接缝不会因长期外水土压力而松动，相比螺栓接头具有更好的抗拉与抗剪性能，可承受一定的内压。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自锁式管片连接装置，相邻管片之间通过自锁式的连接组件进行连接。

优选的，在上述的自锁式管片连接装置中，该连接组件包括分别预埋于相邻管片的环向对接面上的能够自动咬合的销钉和锁具。

优选的，在上述的自锁式管片连接装置中，所述销钉包括一个外凸的销头，所述锁具包括锁具本体、锁套以及弹簧，所述锁套与所述弹簧位于所述锁具本体的内腔中，所述锁具本体与所述锁套上对应开设供所述销钉的所述销头伸入的开口，所述锁套在所述弹簧的作用下能够与所述销钉咬合。

优选的，在上述的自锁式管片连接装置中，所述销头为锥型销头，所述锁具本体内设有一由外至内逐渐扩大的锥型孔，所述锁套以及弹簧设置于锥型孔内，所述锁具本体的外侧端开口，所述锁具本体的内侧端设有封口板，所述锁套包括锥型套管与底板，所述底板固定于所述锥型套管的大头端，所述锥型套管的内锥面与所述锥型销头的外锥面锥面配合，所述锥型套管的外锥面与所述锥型孔的内锥面锥面配合，锁套的底板与所述锁具本体的封口板之间设有用于将所述锥型套管向外张紧的弹簧。

优选的，在上述的自锁式管片连接装置中，所述销钉还包括预埋于对应管片内的销钉座板和若干销钉锚脚，所述销钉座板的一端面与所述销头的小头端固定连接，所述销钉座板的另一端面固定设置所述若干销钉锚脚。

优选的，在上述的自锁式管片连接装置中，所述销钉座板的一端面与所述管片的对接面齐平。

优选的，在上述的自锁式管片连接装置中，相邻管片的对接面之间通过两对以上自锁式的连接组件连接。

优选的，在上述的自锁式管片连接装置中，相邻管片的对接面之间设置纵向止水带。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中提供的自锁式管片连接装置，管片之间通过自锁式的连接组件进行连接，该连接组件包括分别预埋管片的对接面上的能够相互自动咬合的销钉和锁具，施工时仅需将带销钉插入锁具即可，可在很大程度上提高施工便捷性和施工效率，施工完毕后管道内表面不留螺栓孔，省去大量螺栓孔灌浆的工序，同时，管片一旦通过销钉和锁具插紧后，接缝不会因长期外水土压力而松动，而且，这种自锁式接头也比螺栓接头具有更好的抗拉与抗剪性能，可承受一定的内压，因此，在拼装式顶管法输水管道中更适用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例管片对接立体示意图；

图2为本实用新型一实施例管片对接前示意图；

图3为本实用新型一实施例管片对接后示意图；

图4为本实用新型一实施例锁钉的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例锁具的结构示意图。

图中：1-管片、2-销钉、21-锥型销头、22-销钉座板、23-销钉锚脚、3-锁具、31-锁具本体、311-开口、312-封口板、32-锁套、321-锥型套管、322-底板、33-弹簧、34-锁具锚脚。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

请参阅图1至图5，本实施例公开了一种自锁式管片连接装置，用于将两片以上的管片1环向拼接围成环。所述自锁式管片连接装置包括自锁式的连接组件，相邻管片1之间通过自锁式的连接组件进行连接，该连接组件包括分别预埋于相邻管片1的环向对接面上的能够自动咬合的销钉2和锁具3。本实施例中，相邻管片1的环向对接面中，一个环向对接面设有销钉2，另一个环向对接面内设有与所述销钉2相互咬合锁紧的锁具3。施工时仅需将带销钉2插入锁具3即可，施工完毕后管道内表面不留螺栓孔，省去大量螺栓孔灌浆的工序，可在很大程度上提高施工便捷性和施工效率，同时，管片1一旦通过销钉2和锁具3插紧后，接缝不会因长期外水土压力而松动，而且，这种自锁式管片连接装置即自锁式接头也比螺栓接头具有更好的抗拉与抗剪性能，可承受一定的内压，因此，在顶管法输水管道中更适用。

优选的，在上述的自锁式管片连接装置中，所述销钉2包括一个外凸的销头21，所述锁具3包括锁具本体31、锁套32以及弹簧33，所述锁套32与所述弹簧33位于所述锁具本体31的内腔中，所述锁具本体31与所述锁套32上对应开设供所述销钉的所述销头21伸入的开口，所述锁套32在所述弹簧33的作用下能够与所述销钉21咬合。具体的，在本实施例的自锁式管片连接装置中，所述锁具本体31预埋于对应的管片1上，所述锁具本体31内设有一由外至内逐渐扩大的锥型孔，所述锁套32以及弹簧33设置于锥型孔内，所述锁具本体31的外侧端开口311，所述锁具本体31的内侧端设有封口板312，所述锁套32包括锥型套管321与底板322，所述底板322固定于所述锥型套管321的大头端，所述锥型套管321的内锥面与所述锥型销头21的外锥面锥面配合，所述锥型套管321的外锥面与所述锥型孔的内锥面锥面配合，锁套32的底板322与所述锁具本体31的封口板312之间设有用于将所述锥型套管321向外张紧的弹簧33。

在具体使用时，仅需将带销钉2插入锁具3即可，弹簧33会自动将所述锥型套管321向外张紧，使得锁具3的锥型套管321的内锥面将销钉2的锥型销头21的外锥面咬合锁紧，一方面，有效提高了施工便捷性和施工效率，另一方面，施工完毕后管道内表面不留螺栓孔，省去大量螺栓孔灌浆的工序，同时，管片1一旦通过销钉2和锁具3插紧后，接缝不会因长期外水土压力而松动，而且，这种自锁式接头也比螺栓接头具有更好的抗拉与抗剪性能。

为了使得所述销钉2更加牢固的锚固于对应的管片1上，在本实施例的自锁式管片连接装置中，所述销钉2还包括预埋于对应管片1内的销钉座板22和若干销钉锚脚23，所述销钉座板22的一端面与所述锥型销头21的小头端固定连接，所述销钉座板22的另一端面固定设置所述若干销钉锚脚23。

为了便于相邻管片1环向对接，提高环向对接面的平整度以及拼接后的防水性能，本实施例的自锁式管片连接装置中，所述销钉座板22的一端面与所述管片1的环向对接面齐平。

优选的，本实施例的自锁式管片连接装置中，所述若干销钉锚脚23均匀分布于所述销钉座板22的另一端面，从而使得销钉2与对应管片1之间的锚固力更加均匀。

为了使得所述销钉2更加牢固的锚固于对应的管片1上，在本实施例的自锁式管片连接装置中，所述锁具3还包括若干锁具锚脚34，所述若干锁具猫脚34的一端固定于所述锁具本体31的封口板312上。本实施例中，所述若干锁具猫脚34的一端均匀分布于所述锁具本体31的封口板312上，从而使得锁具3与对应管片1之间的锚固力更加均匀。

为了使得相邻管片1之间的连接更加可靠牢固，优选的，在本实施例的自锁式管片连接装置中，相邻管片1的环向对接面之间通过两对以上的销钉2与锁具3咬合连接。

优选的，本实施例的自锁式管片连接装置中，相邻管片1的环向接缝处设置纵向止水带(未图示)，以确保管片1拼接成环的防水性能。

该自锁式管片连接装置可以应用于输水管道。输水管道由若干环纵向连接而成，每环由两片管片1环向拼接而成，相邻管片通过自锁式管片连接装置连接。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。