同心双管注水井洗井防喷连接装置的制作方法

本实用新型涉及石油工业注水井的洗井装置，特别是同心双管注水井洗井防喷连接装置，当检修同心双管注水井时，能够实现注水井内外双管的洗井功能，与旋塞阀连接使用，还能够防止井口溢流。

背景技术：

目前在浅海注水井中，采用了同心双管注水完井法进行注水作业。该完井方式效果稳定有很高的实用价值。但对该类注水井进行修井作业施工中，起下内管管柱没有防喷措施，而且目前注水井的地层压力普遍较高，有的还需要高密度压井液压井，所以如果在起下内管管柱过程中发生溢流，后果不堪设想。遇有上述问题，目前两种方法解决：一个方法是装双向安全阀关井，由于双向安全阀需要接液控管线才能打开，需要耗费较长时间，抢喷最最重要的就是快速关井，因此这种办法不符合井控要求。另一个办法是把内管扔到外管里面，然后接提升管柱和旋塞阀关井，但这种方法对下步洗压井和起原井管柱施工的成功率存在很大不确定性。由于目前没有专用的同心双管注水井专用洗井防喷连接装置，同心双管注水井内发生溢流不能及时有效地得到控制，存在着极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供同心双管注水井洗井防喷连接装置，克服现有技术的缺陷，使其在起下同心双管注水井内管管柱的过程中，井内出现溢流等紧急情况时，可以迅速地封闭套管及同心双管管柱的内外通道，控制溢流，防止井喷事故的发生，同时可实施洗压井作业。

本实用新型的技术解决方案是：同心双管注水井洗井防喷连接装置设有内管和外管，内管设有内螺纹，外管两端分别设有内螺纹和外螺纹，在内管与外管之间的本体上设有液流孔或夹壁腔。

本实用新型的有益效果是：本工具的外管与内管之间的液流孔或夹壁腔构成了洗井的内通道。将本实用新型的外管和内管与注水管柱的内管管柱和外管管柱连接后，即能连通同心双管注水井内管管柱和外管管柱之间的内通道，再利用井口常备的防喷工具旋塞阀，就能实现及时关井、控制溢流，防止井喷事故发生的目的。当注水井管柱的内管管柱出现溢流等井喷的预兆时，能够迅速连接本工具，再下入一根与防喷器匹配的提升油管与井口旋塞阀连接，通过关闭旋塞阀和防喷器，迅速封闭内管管柱和外管管柱的内腔以及套管环空，及时地控制溢流，防止井喷的发生。然后再进行调配压井液压井。此方法解决了现有技术无法迅速有效封闭同心双管注水井内管管柱和外管管柱的难题。减少了作业难度，降低了作业中对环境的污染，保护了环境，保障了安全生产，具有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图详述本发明，并非限制本发明的保护范围，凡使用本发明的设计思路得出的改进均属于本发明的保护范畴。

参见图1和图2，同心双管注水井洗井防喷连接装置设有内管2和外管3，内管2设有内螺纹，外管3两端分别设有内螺纹和外螺纹，在内管2与外管3之间的本体上设有液流孔或夹壁腔4。

所述内管2设在外管3内腔的中部，内管2的上端与外管3内螺纹段之间至少留有5cm的间距。

所述内管2与外管3之间的液流孔或夹壁腔4至少设有二个。

所述内管2的下部与双公短节螺纹连接、连接后的双公短节长于外管3。

准备洗井时，将内管2与井内注水管柱的内管管柱通过双公短节连接后，下放内管管柱，再将外管3与注水管柱的外管管柱连接，利用液流孔或夹壁腔4洗井。

井内发现溢流时，将本装置的上连接端1依次与防喷器配套的提升油管和旋塞阀连接，通过关闭旋塞阀和防喷器，控制溢流，防止井喷事故的发生。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本发明的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。