本实用新型涉及一种油田低压油井在洗井、采油作业时使用的洗井装置，特别是：一无污染环保洗井管柱。
技术背景
目前随着注水油田开发时间的延续，油层压力较原始压力普遍呈下降趋势，尤其富含溶解气类型的油藏更为明显。受注入水水质、污油、机杂等地面因素影响，进入中高含水阶段的老油田水井注入压力逐年升高，所以普遍存在油层压力过低现象。因此，矿场上就出现了油井产能下降，动液面下降，洗井清蜡或压井作业时倒灌油层问题。那么这种现象会给正常的油田开发带来哪些问题呢？首先会增大洗井清蜡或压井作业的工作量，以中深井为例(1000-3000米)，正常的洗井清蜡或压井作业剂量在15-30方，如果油层压力过低，则需要增大 2-3倍剂量甚至更大。同时难免阻止一定剂量的污染物被泵入油层，尤其对水敏、速敏类油层伤害更大。运用径向渗流采油理论分析，当正常采油生产时，四面八方的液流向井筒富集时，其渗流面积呈标准的指数型递减，而被泵入油层的污染物，被泵入时的渗流面积则恰好相反，其渗流面积呈标准的指数型递增。这就是人们所说油层污染半径一般在2-3米左右的根本原因。因此，解决低压井无污染洗井工艺问题，不仅是解决降低工作量问题，而是保护好油层，实现油田稳产高效开发亟待解决的采油工艺课题。如何避免作业时井下液体不落地，同样也是目前乃至今后加强环保作业非常重要的课题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的发明目的是：提供了一种无污染环保洗井管柱，该无污染环保洗井管柱在油田作业中，在采油作业中起管作业时，将油套环空液体泄入井筒，避免了环空液体落地，实现了环保作业工艺技术；洗井液不入层，直接入泵上返，即保护了油层不被污染与伤害，又降低了洗井工作量，提高了热洗效率；在起管作业时，通过井下浮筒将油套环空液体泄入井筒，避免了环空液体落地，实现了环保作业工艺技术。
为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种无污染环保洗井管柱，包括：管柱体，锚定器，管式泵，密封胶筒；其中管柱体内设锚定器，锚定器下端设管式泵，管式泵下端设密封胶筒，所述密封胶筒与管柱体之间形成洗井通道。
所述密封胶筒下端设有浮筒。
所述浮筒浮筒内的设浮阀，所述浮阀的密度小于油、水密度。
本实用新型一种无污染环保洗井管柱，在现场使用时可结合正常的清检作业随泵下入井下工具，抽油泵下部的密封胶筒下入油层上部，浮筒下入密封胶筒下部。由于浮筒在正常采油时处于长开状态(浮筒内的浮阀密度小于油、水密度)，通过密封胶筒上部的洗井通道可正常显示井筒动液面，为地质及生产分析带来便利。当油井生产一定时间因结蜡需要热洗时，地面同常规作业程序一样，洗井液可选择热水或清蜡剂。洗井液进入环空后，由于而于处于油层上部密封胶筒的作用，导致洗井液进入密封胶筒上部的洗井通道，向下强制浮筒内的浮阀关闭，因此使洗井液上行入泵，实现了绕层保护式的高效洗井。避免了大量洗井液进入油层，缩短了常规洗井工艺返排降水时间。即减少了作业工作量又有效地保护了油层。由于密封胶筒自下井时就处于同套管的密封状态，所以在压井作业时，可能导致油套环空液体随着管柱的起出而溢出地面，而本工艺设计在密封胶筒下部的浮筒，此时在油管卸扣——管柱停顿时间，利用在液体中的浮力，巧妙地将油套环空液体泄入井下。实现了环保作业。
本实用新型一种无污染环保洗井管柱在作业中可以使洗井液不入层，直接入泵上返，即保护了油层不被污染与伤害，又降低了洗井工作量，提高了热洗效率；在起管作业时，通过井下浮筒将油套环空液体泄入井筒，避免了环空液体落地，实现了环保作业工艺技术。
附图说明
图1一种无污染环保洗井管柱内部结构示意图。
图中所示：锚定器1，管式泵2，洗井通道3，密封胶筒4，浮筒5，管柱体6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1所示：一种无污染环保洗井管柱，包括：管柱体6，锚定器1，管式泵 2-，密封胶筒4-；其中管柱体6内设锚定器1，锚定器1下端设管式泵2，管式泵下端设密封胶筒，所述密封胶筒与管柱体之间形成洗井通道3。
所述密封胶筒4下端设有浮筒5。
所述浮筒5浮筒内的设浮阀，所述浮阀的密度小于油、水密度。