一种多功能设备附件取出器的制作方法

本实用新型涉及一种钻井施工工具，特别涉及一种多功能设备附件取出器，属于钻井施工工具技术领域。

背景技术：

柴油机在钻井现场更换缸套时是一件非常麻烦的事，一般情况下缸套在更换时都会卡在缸套座内不能取出。都需要榔打杠敲才能取出。这样很不安全还容易损害其它的机械部件。

轴头键是钻井滚筒轴顶端防止低速钢鼓滑脱的固定键，在安装时要先将低速钢鼓安装到滚筒轴顶端，然后再将固定键打入；在拆卸时必须反之。但是在拆卸钻井滚筒轴头键时却非常麻烦和耗时，虽然钻井滚筒轴头键的端头设有螺孔，可以旋接螺杆将其拉出，但是在现场操作时由于锈蚀、变形等原因，经常把螺杆旋断，给后续的拆卸带来更多的人力、物力、时间的浪费。

钻井液滤网已成为定向井和水平井施工中必备的工具，它的作用是过滤钻井液中的大的杂物，如果壳、胶皮、草棒、铁销等等。防止杂物进入井下动力设备和定向工具的空隙间造成阻卡，从而影响正常生产。由于钻井液滤网与钻具之间也存在间隙小的问题，所以在施工中常出现滤网在钻具水眼中卡住的现象，难以取出。滤网上部设有吊耳，传统的方法是靠人工撬，容易造成吊耳损坏，吊耳落入井内容易造成钻头等损坏，如果落入套管和钻具之间，则会造成卡钻，造成生产中断、设备损坏，甚至引发安全事故。

由于钻井作业的现场环境比较恶劣，被拆卸的部位容易产生锈蚀、粘连，在拆卸前必须对被拆附件进行震击。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多功能设备附件取出器，可以很方便地设备附件取出，不会造成设备附件损坏。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种多功能设备附件取出器，包括长轴，所述长轴的中部为光杆段，所述光杆段的外周套装有可沿长轴上下滑动的游锤，所述长轴的两端分别设有螺纹段，所述长轴的上端旋接有阻止游锤上行的上击座，所述上击座的上方连接有取出器吊耳，所述长轴的下端旋接有与所述长轴共轴线的附件取出头。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：长轴下端可以旋接多种附件取出头，附件取出头与待取出附件连接后，通过取出器吊耳将多功能设备附件取出器吊起，人工抓住游锤沿长轴向上滑动撞击上方的上击座，如此反复数次撞击直至待取出附件松动，即可将待取出附件轻松取出，避免人工撬取、敲击引起损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述附件取出头为缸套取出板，所述缸套取出板的中心设有螺孔且通过所述螺孔旋接在所述长轴的下端，所述缸套取出板下方的长轴上旋接有螺母，所述缸套取出板的上端面设有弧形台阶，所述弧形台阶的内圆周直径与缸套的内径相适配，所述弧形台阶的外圆周直径与缸套的外径相适配。将缸套取出板托在缸套下方，缸套的下端口卡在缸套取出板的弧形台阶上，人工抓住游锤沿长轴向上滑动撞击上方的上击座，如此反复数次撞击直至缸套松动，即可将缸套轻松取出，避免人工敲击缸套引起损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述缸套取出板的前后两侧对称设有缺角，且两缺角形成的弦相互平行。两边各切掉一块，既减轻了重量，缩小了尺寸，又便于操作者的操作。

作为本实用新型的优选方案，所述附件取出头为钻井滚筒轴头键取出头，所述钻井滚筒轴头键取出头的上端设有轴头键取出头旋接座，所述轴头键取出头旋接座旋接在所述长轴的下端，所述轴头键取出头旋接座的下端设有与轴头键取出头旋接座共轴线的螺杆，所述螺杆与钻井滚筒轴头键上的螺孔相适配。将螺杆旋接在钻井滚筒轴头键的螺孔上，人工抓住游锤沿长轴向上滑动撞击上方的上击座，如此反复数次撞击直至钻井滚筒轴头键松动，即可将钻井滚筒轴头键轻松取出，避免人工敲击引起损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述附件取出头为滤网取出头，所述滤网取出头的上端设有滤网取出头旋接座，所述滤网取出头旋接座旋接在所述长轴的下端，所述滤网取出头旋接座的下端设有与滤网取出头旋接座共轴线的滤网吊钩。人工抓住游锤沿长轴向上滑动撞击上方的上击座，游锤落下后被滤网取出头旋接座限位，如此反复数次撞击直至滤网松动，即可将滤网轻松取出，避免人工撬取损坏滤网。

作为本实用新型的优选方案，所述游锤的侧面设有手柄螺孔，所述手柄螺孔中旋接有游锤手柄。设置游锤手柄便于人工握持操纵撞击。

作为本实用新型的优选方案，所述游锤手柄对称连接在所述游锤的两侧。操作人员可以双手握持游锤手柄。

作为本实用新型的优选方案，所述游锤由沿轴线对称的两半拼接而成，接缝处通过法兰和螺栓相互连接。游锤做成哈夫状，相向抱在长轴上后拼接。

作为本实用新型的优选方案，所述上击座为圆柱体结构，所述长轴的长度为所述游锤高度的两倍以上。圆柱体结构便于在车床上车削加工；长轴的长度越长，游锤的行程越大，便于游锤向上加速。

作为本实用新型的优选方案，所述取出器吊耳的下端焊接在所述上击座的上端面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型多功能设备附件取出器实施例一的结构示意图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为本实用新型多功能设备附件取出器实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型多功能设备附件取出器实施例三的结构示意图。

图中：1.长轴；2.游锤；3.游锤手柄；4.上击座；5.取出器吊耳；6.缸套取出板；6a.弧形台阶；7a.轴头键取出头旋接座；7b.螺杆；8a.滤网取出头旋接座；8b.滤网吊钩。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的多功能设备附件取出器包括长轴1，长轴1的中部为光杆段，光杆段的外周套装有可沿长轴1上下滑动的游锤2，长轴1的两端分别设有螺纹段，长轴1的上端旋接有阻止游锤2上行的上击座4，上击座4的上方连接有取出器吊耳5，取出器吊耳5的下端焊接在上击座4的上端面；长轴1的下端旋接有与长轴共轴线的附件取出头。

游锤2的侧面设有手柄螺孔，手柄螺孔中旋接有游锤手柄3，便于人工握持操纵撞击。游锤手柄3可以对称连接在游锤2的两侧，操作人员可以双手握持游锤手柄3。

游锤2由沿轴线对称的两半拼接而成，接缝处通过法兰和螺栓相互连接。游锤2做成哈夫状，相向抱在长轴1上后拼接。

上击座4为圆柱体结构，长轴1的长度为游锤2高度的两倍以上。圆柱体结构便于在车床上车削加工；长轴1的长度越长，游锤2的行程越大，便于游锤2向上加速。

长轴1下端可以旋接多种附件取出头，附件取出头与待取出附件连接后，通过取出器吊耳5将多功能设备附件取出器吊起，人工抓住游锤2沿长轴向上滑动撞击上方的上击座4，如此反复数次撞击直至待取出附件松动，即可将待取出附件轻松取出，避免人工撬取、敲击引起损坏。

如图1、图2所示，附件取出头为缸套取出板6，缸套取出板6的中心设有螺孔且通过螺孔旋接在长轴1的下端，缸套取出板6下方的长轴上旋接有螺母，缸套取出板6的上端面设有弧形台阶6a，弧形台阶6a的内圆周直径与缸套的内径相适配，弧形台阶6a的外圆周直径与缸套的外径相适配。将缸套取出板6托在缸套下方，缸套的下端口卡在缸套取出板6的弧形台阶6a上，人工抓住游锤2沿长轴1向上滑动撞击上方的上击座4，如此反复数次撞击直至缸套松动，即可将缸套轻松取出，避免人工敲击缸套引起损坏。

缸套取出板6的前后两侧对称设有缺角，且两缺角形成的弦相互平行。

如图3所示，附件取出头为钻井滚筒轴头键取出头，钻井滚筒轴头键取出头的上端设有轴头键取出头旋接座7a，轴头键取出头旋接座7a旋接在长轴1的下端，轴头键取出头旋接座7a的下端设有与轴头键取出头旋接座7a共轴线的螺杆7b，螺杆7b与钻井滚筒轴头键上的螺孔相适配。

将螺杆7b旋接在钻井滚筒轴头键的螺孔上，人工抓住游锤2沿长轴1向上滑动撞击上方的上击座4，如此反复数次撞击直至钻井滚筒轴头键松动，即可将钻井滚筒轴头键轻松取出，避免人工敲击引起损坏。

如图4所示，附件取出头为滤网取出头，滤网取出头的上端设有滤网取出头旋接座8a，滤网取出头旋接座8a旋接在长轴1的下端，滤网取出头旋接座8a的下端设有与滤网取出头旋接座8a共轴线的滤网吊钩8b。

人工抓住游锤2沿长轴1向上滑动撞击上方的上击座4，游锤2落下后被滤网取出头旋接座8a限位，如此反复数次撞击直至滤网松动，即可将滤网轻松取出，避免人工撬取损坏滤网。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。