隔水管疲劳监测装置的装卸装置的制作方法

本实用新型涉及深海钻井隔水管疲劳监测领域，特别是涉及隔水管疲劳监测装置的装卸装置。

背景技术：

隔水管是深水钻井过程中的重要装备，在深水恶劣环境下隔水管更易发生疲劳损坏，因此对钻井隔水管进行疲劳监测尤为重要。对隔水管进行疲劳监测，主要有三种方法：单机监测、有线实时监测和声学实时监测，都是采用不同的监测装置，固定于隔水管线之上，进行加速度、角速度、倾角、洋流、应力、应变等参数的测量，从而确定隔水管的疲劳响应状态。隔水管疲劳监测装置，特别是单机监测装置，需定期由ROV回收设备至钻井平台获取监测数据，亦或是更换电池及其他维修工作。由ROV操作装卸监测装置，这就要求装卸装置需能便于操作，且能取到快速装卸效果，同时不能影响其固定监测装置的能力。然而，现有监测装置的装卸装置还存在缺陷，未能完全达成上述要求，因此需实用新型一种新的快速装卸装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种隔水管疲劳监测装置的装卸装置，它可以完成隔水管疲劳监测装置的快速装卸。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种隔水管疲劳监测装置的装卸装置，包括装卸装置的装置主体，所述装置主体上设有装卸机构，所述装卸机构包括一对夹臂、一对夹臂液压缸以及施力液压缸、监测装置夹环、液压管线、单向阀、截止阀、操作杆，所述监测装置夹环位于装置主体的一侧，用于固定隔水管疲劳监测装置，所述施力液压缸的缸体内置于装置主体，所述施力液压缸的活塞杆延伸至装置主体的一侧，所述一对夹臂液压缸内置于装置主体且位于施力液压缸缸体的两侧，所述一对夹臂液压缸、施力液压缸的缸体端部通过所述液压管线连通，所述液压管线包括一第一通道以及两第二通道，所述第一通道连接于一对夹臂液压缸的缸体之间，所述两第二通道连接于第一通道与施力液压缸的缸体之间，两第二通道中的一个内设置所述单向阀，使施力液压缸的液流单向流入一对夹臂液压缸，两第二通道中的另一个内设置所述截止阀，所述截止阀连接所述操作杆，所述操作杆的操作端延伸至装置主体外，用于控制所述截止阀的开闭，所述一对夹臂位于施力液压缸活塞杆的两侧，各夹臂分别铰接于装置主体，各夹臂的一端伸入装置主体内与对应侧的夹臂液压缸的活塞杆铰接，各夹臂的另一端延伸至装置主体外，所述一对夹臂用于将装卸装置固定于隔水管管线上；

在安装隔水管疲劳监测装置时，通过监测装置夹环固定隔水管疲劳监测装置，然后使夹臂夹在隔水管管线上，所述截止阀处于关闭状态，对施力液压缸的活塞杆施加压力，使施力液压缸内的液压油经液压管线流向夹臂液压缸推动夹臂液压缸的活塞杆，夹臂液压缸的活塞杆推动夹臂的内端，使夹臂的外端夹紧隔水管管线，使装卸装置固定在隔水管管线上；在拆卸隔水管疲劳监测装置时，通过操作杆打开截止阀，使夹臂液压缸内的液压油可由液压管线流入施力液压缸，一对夹臂恢复活动状态，然后将装卸装置外拉即可从隔水管管线上卸下装卸装置。

优选地，所述一对夹臂上分别设有弧形卡口，用于夹紧时与隔水管管线贴合。

优选地，所述施力液压缸的活塞杆的端部设置垂直于该活塞杆轴线的压杆。

优选地，所述装置主体上设有夹臂支撑块，所述夹臂支撑块通过连接销与夹臂铰接。

优选地，所述装置主体内设有操作杆活动内腔，用于提供操作杆的运动空间。

优选地，所述装置主体内设有夹臂活动内腔，用于提供夹臂的运动空间。

优选地，所述装卸装置通过ROV操纵。

为了防止监测装置与其他结构发生干涉，优选地，所述施力液压缸的活塞杆与监测装置夹环位于装置主体的相反侧。

为了提高装卸装置的夹紧效果，同时避免装置安装倾斜，减少隔水管疲劳测量误差。优选地，所述装置主体上设有两个装卸机构，用于固定同一隔水管疲劳监测装置，以及夹紧同一隔水管管线。

为了精简结构，以及便于控制截止阀的开闭，优选地，所述两个装卸机构共用一根截止阀操作杆，所述截止阀操作杆包括延伸至装置主体外的主杆，所述主杆的内端连接两平行的支杆，所述两平行的支杆分别与两装卸机构的截止阀连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以完成隔水管疲劳监测装置的快速装卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为操作杆的结构示意图。

附图标记

附图中，1.夹臂，2.压杆，3.施力液压缸的活塞杆，4.连接销，5.装置主体，6.操作杆活动内腔，7.操作杆，8.夹臂活动内腔，9.夹臂液压缸，10.截止阀，11.监测装置夹环，12.夹臂支撑块，13.施力液压缸，14.连接销，15.夹臂液压缸，16.单向阀，17.液压管线，18.螺栓孔，19.活动窗口。

具体实施方式

一种隔水管疲劳监测装置的装卸装置，包括装卸装置的装置主体，所述装置主体上设有装卸机构，所述装卸机构包括一对夹臂、一对夹臂液压缸以及施力液压缸、监测装置夹环、液压管线、单向阀、截止阀、操作杆，所述监测装置夹环位于装置主体的一侧，用于固定隔水管疲劳监测装置，所述监测装置夹环为优弧，两端分别设有夹持部，夹持部上设置螺栓孔。

所述施力液压缸的缸体内置于装置主体，所述施力液压缸的活塞杆延伸至装置主体的一侧，所述施力液压缸的活塞杆与监测装置夹环位于装置主体的相反侧。所述施力液压缸的活塞杆的端部设置垂直于该活塞杆轴线的压杆。

所述一对夹臂液压缸内置于装置主体且位于施力液压缸缸体的两侧，所述一对夹臂液压缸、施力液压缸的缸体端部通过所述液压管线连通，所述液压管线包括一第一通道以及两第二通道，所述第一通道连接于一对夹臂液压缸的缸体之间，所述两第二通道连接于第一通道与施力液压缸的缸体之间，两第二通道中的一个内设置所述单向阀，使施力液压缸的液流单向流入一对夹臂液压缸，两第二通道中的另一个内设置所述截止阀，所述截止阀连接所述操作杆，所述操作杆的操作端延伸至装置主体外，用于控制所述截止阀的开闭，所述装置主体内设有操作杆活动内腔，用于提供操作杆的运动空间。

所述一对夹臂位于施力液压缸活塞杆的两侧，各夹臂分别铰接于装置主体，所述装置主体上设有夹臂支撑块，所述夹臂支撑块通过连接销与夹臂铰接。各夹臂的一端伸入装置主体内与对应侧的夹臂液压缸的活塞杆铰接，各夹臂的另一端延伸至装置主体外，所述装置主体内设有夹臂活动内腔，用于提供夹臂的运动空间。所述一对夹臂用于将装卸装置固定于隔水管管线上；所述一对夹臂上分别设有弧形卡口，用于夹紧时与隔水管管线贴合。所述活塞采用软质材料制成，所述夹臂液压缸的活塞杆可相对活塞发生摆动。

所述装置主体上设有两个装卸机构，用于固定同一隔水管疲劳监测装置，以及夹紧同一隔水管管线。所述两个装卸机构共用一根截止阀操作杆，所述截止阀操作杆包括延伸至装置主体外的主杆，所述主杆的内端连接两平行的支杆，所述两平行的支杆分别与两装卸机构的截止阀连接。所述装置主体上设有操作杆主杆的活动窗口。

所述快速装卸机构工作过程如下：

在安装隔水管疲劳监测装置时，通过监测装置夹环固定隔水管疲劳监测装置，然后ROV推动装卸装置，使夹臂夹在隔水管管线上，所述截止阀处于关闭状态，ROV对施力液压缸活塞杆上的压杆施加压力，使施力液压缸内的液压油经液压管线流向夹臂液压缸推动夹臂液压缸的活塞杆，夹臂液压缸的活塞杆推动夹臂的内端，使夹臂的外端夹紧隔水管管线，使装卸装置固定在隔水管管线上。

在拆卸隔水管疲劳监测装置时，ROV通过操作杆打开截止阀，使夹臂液压缸内的液压油可由液压管线流入施力液压缸，一对夹臂恢复活动状态，然后ROV将装卸装置外拉即可从隔水管管线上卸下装卸装置。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。