隔水管疲劳监测装置的装卸装置的制作方法

文档序号:11369132阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种隔水管疲劳监测装置的装卸装置,其特征在于:包括装卸装置的装置主体,所述装置主体上设有装卸机构,所述装卸机构包括一对夹臂、一对夹臂液压缸以及施力液压缸、监测装置夹环、液压管线、单向阀、截止阀、操作杆,所述监测装置夹环位于装置主体的一侧,用于固定隔水管疲劳监测装置,所述施力液压缸的缸体内置于装置主体,所述施力液压缸的活塞杆延伸至装置主体的一侧,所述一对夹臂液压缸内置于装置主体且位于施力液压缸缸体的两侧,所述一对夹臂液压缸、施力液压缸的缸体端部通过所述液压管线连通,所述液压管线包括一第一通道以及两第二通道,所述第一通道连接于一对夹臂液压缸的缸体之间,所述两第二通道连接于第一通道与施力液压缸的缸体之间,两第二通道中的一个内设置所述单向阀,使施力液压缸的液流单向流入一对夹臂液压缸,两第二通道中的另一个内设置所述截止阀,所述截止阀连接所述操作杆,所述操作杆的操作端延伸至装置主体外,用于控制所述截止阀的开闭,所述一对夹臂位于施力液压缸活塞杆的两侧,各夹臂分别铰接于装置主体,各夹臂的一端伸入装置主体内与对应侧的夹臂液压缸的活塞杆铰接,各夹臂的另一端延伸至装置主体外,所述一对夹臂用于将装卸装置固定于隔水管管线上;

在安装隔水管疲劳监测装置时,通过监测装置夹环固定隔水管疲劳监测装置,然后使夹臂夹在隔水管管线上,所述截止阀处于关闭状态,对施力液压缸的活塞杆施加压力,使施力液压缸内的液压油经液压管线流向夹臂液压缸推动夹臂液压缸的活塞杆,夹臂液压缸的活塞杆推动夹臂的内端,使夹臂的外端夹紧隔水管管线,使装卸装置固定在隔水管管线上;在拆卸隔水管疲劳监测装置时,通过操作杆打开截止阀,使夹臂液压缸内的液压油可由液压管线流入施力液压缸,一对夹臂恢复活动状态,然后将装卸装置外拉即可从隔水管管线上卸下装卸装置。

2.根据权利要求1所述的隔水管疲劳监测装置的装卸装置,其特征在于:所述一对夹臂上分别设有弧形卡口,用于夹紧时与隔水管管线贴合。

3.根据权利要求1所述的隔水管疲劳监测装置的装卸装置,其特征在于:所述施力液压缸的活塞杆的端部设置垂直于该活塞杆轴线的压杆。

4.根据权利要求1所述的隔水管疲劳监测装置的装卸装置,其特征在于:所述装置主体上设有夹臂支撑块,所述夹臂支撑块通过连接销与夹臂铰接。

5.根据权利要求1所述的隔水管疲劳监测装置的装卸装置,其特征在于:所述装置主体内设有操作杆活动内腔,用于提供操作杆的运动空间。

6.根据权利要求1所述的隔水管疲劳监测装置的装卸装置,其特征在于:所述装置主体内设有夹臂活动内腔,用于提供夹臂的运动空间。

7.根据权利要求1所述的隔水管疲劳监测装置的装卸装置,其特征在于:所述装卸装置通过ROV操纵。

8.根据权利要求1所述的隔水管疲劳监测装置的装卸装置,其特征在于:所述施力液压缸的活塞杆与监测装置夹环位于装置主体的相反侧。

9.根据权利要求1至8任一所述的隔水管疲劳监测装置的装卸装置,其特征在于:所述装置主体上设有两个装卸机构,用于固定同一隔水管疲劳监测装置,以及夹紧同一隔水管管线。

10.根据权利要求9所述的隔水管疲劳监测装置的装卸装置,其特征在于:所述两个装卸机构共用一根截止阀操作杆,所述截止阀操作杆包括延伸至装置主体外的主杆,所述主杆的内端连接两平行的支杆,所述两平行的支杆分别与两装卸机构的截止阀连接。

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