一种机械式防松钻机立柱的制作方法

本实用新型一种机械式防松钻机立柱，属于煤矿钻机、气动架柱式钻机立柱技术领域。

背景技术：

目前，气动架柱式钻机立柱，一种是由单体液压油缸将立柱整体顶起；另一种是由机械式千斤顶为动力源将立柱部分顶起的结构；前者立柱内无缓冲防松装置，在使用过程中时有立柱松动，造成工作停滞。后者在立柱上部适当位置加了圆柱弹簧，虽起到了防松作用，但由于圆柱弹簧未进行预压，压缩量过大，占用了立柱的行程空间，缩短了立柱相对行程，给工作带来操作上的不便；两种立柱结构由于相对行程小，均在柱身上部加有带轴向均布销轴孔的内管，以便于立柱长度调节，由于销轴与相应孔的间隙较大，对立柱稳定性造成一定影响。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种机械式防松钻机立柱，能方便调节立柱长度，并对弹簧进行预压，稳定性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种机械式防松钻机立柱，包括外立柱组件和内立柱组件，所述内立柱组件活动设置在外立柱组件内部，且所述内立柱组件能在外立柱组件内竖直上下移动，所述外立柱组件底部固定设置在底座上；

所述外立柱组件的结构为：包括外立柱、支座、螺杆和动力机构，所述外立柱为空心壳状结构，所述外立柱通过螺钉固定设置在底座上，所述支座呈凹型结构，且倒置在外立柱内部底端，且支座的底部支撑在底座上，所述螺杆的上部设置有外螺纹，所述螺杆的下部为阶梯轴，所述螺杆竖直设置在外立柱内，且螺杆的轴线与外立柱的轴线重合，所述螺杆的下端穿过支座用螺母固定，所述动力机构通过键连接固定在螺杆的阶梯轴上，所述动力机构的操作端穿过外立柱侧面，位于外立柱的外部，通过动力机构的操作端驱动螺杆转动；

所述内立柱组件的结构为：包括内立柱、升降柱、导向杆、锁紧螺母和蝶簧，所述升降柱位于外立柱内腔内，所述升降柱上、下端开孔的柱形壳体，所述螺杆对应从升降柱下端的孔插入，且与升降柱下端孔内的内螺纹相互匹配，所述导向杆的下端与升降柱上端孔通过螺纹连接，并通过锁紧螺母将导向杆和升降柱锁紧为一体，所述导向杆上套装有蝶簧，所述内立柱为倒凹形结构，且所述内立柱的顶部隔板上设置有通孔，呈T形状的所述导向杆从内立柱隔板的通孔内插入，并卡在内立柱的隔板上。

所述动力机构的结构为：包括从动齿轮、主动齿轮、轴承、连接轴和拨杆，所述从动齿轮通过键连接固定在螺杆的阶梯轴上，所述轴承套装在螺杆的阶梯轴上，且所述轴承位于从动齿轮和支座之间，所述从动齿轮和主动齿轮均为伞齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合设置，且所述主动齿轮和从动齿轮的轴线相互垂直，所述主动齿轮固定连接在连接轴上，所述连接轴的一端与主动齿轮连接，所述连接轴的另一端贯穿外立柱的侧壁后与拨杆连接在一起，且所述拨杆和连接轴相互垂直设置，所述连接轴的插装在套管内，所述套管贯穿固定设置在外立柱上，用于支撑固定连接轴。

所述升降柱和外立柱之间设置有导向块，所述导向块通过螺钉固定设置在外立柱上。

所述锁紧螺母设置在蝶簧和升降柱之间，且所述锁紧螺母和导向杆之间的螺纹旋拧方向与导向杆与升降柱之间的螺纹旋拧方向相反。

所述外立柱的底部外侧设置有扩台，所述底座通过螺钉固定设置在外立柱的扩台上，所述底座的底部设置有防滑盘。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中内立柱与升降柱用螺纹固联后置于外立柱之中，增加了导向长度，使立柱稳定性提高，采用蝶簧预压储能，提高了立柱的相对行程，减少了拉管插销调整立柱长度的操作环节，升降柱将内立柱与螺杆联接，使立柱成为整体，方便了搬运和安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中外立柱组件的结构示意图。

图3为本实用新型中内立柱组件的结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

图中：1为外立柱组件、11为外立柱、12为支座、13为螺杆、14为动力机构、141为从动齿轮、142为主动齿轮、143为轴承、144为连接轴、145为拨杆、146为套管、2为内立柱组件、21为内立柱、22为升降柱、23为导向杆、24为锁紧螺母、25为蝶簧、3为底座、4为导向块、5为防滑盘。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型一种机械式防松钻机立柱，包括外立柱组件1和内立柱组件2，所述内立柱组件2活动设置在外立柱组件1内部，且所述内立柱组件2能在外立柱组件1内竖直上下移动，所述外立柱组件1底部固定设置在底座3上；

所述外立柱组件1的结构为：包括外立柱11、支座12、螺杆13和动力机构14，所述外立柱11为空心壳状结构，所述外立柱11通过螺钉固定设置在底座3上，所述支座12呈凹型结构，且倒置在外立柱11内部底端，且支座12的底部支撑在底座3上，所述螺杆13的上部设置有外螺纹，所述螺杆13的下部为阶梯轴，所述螺杆13竖直设置在外立柱11内，且螺杆13的轴线与外立柱11的轴线重合，所述螺杆13的下端穿过支座12用螺母固定，所述动力机构14通过键连接固定在螺杆13的阶梯轴上，所述动力机构14的操作端穿过外立柱11侧面，位于外立柱11的外部，通过动力机构14的操作端驱动螺杆13转动；

所述内立柱组件2的结构为：包括内立柱21、升降柱22、导向杆23、锁紧螺母24和蝶簧25，所述升降柱22位于外立柱11内腔内，所述升降柱22上、下端开孔的柱形壳体，所述螺杆13对应从升降柱22下端的孔插入，且与升降柱22下端孔内的内螺纹相互匹配，所述导向杆23的下端与升降柱22上端孔通过螺纹连接，并通过锁紧螺母24将导向杆23和升降柱22锁紧为一体，所述导向杆23上套装有蝶簧25，所述内立柱21为倒凹形结构，且所述内立柱21的顶部隔板上设置有通孔，呈T形状的所述导向杆23从内立柱21隔板的通孔内插入，并卡在内立柱21的隔板上。

所述动力机构14的结构为：包括从动齿轮141、主动齿轮142、轴承143、连接轴144和拨杆145，所述从动齿轮141通过键连接固定在螺杆13的阶梯轴上，所述轴承143套装在螺杆13的阶梯轴上，且所述轴承143位于从动齿轮141和支座12之间，所述从动齿轮141和主动齿轮142均为伞齿轮，所述主动齿轮142和从动齿轮141相互啮合设置，且所述主动齿轮142和从动齿轮141的轴线相互垂直，所述主动齿轮142固定连接在连接轴144上，所述连接轴144的一端与主动齿轮142连接，所述连接轴144的另一端贯穿外立柱11的侧壁后与拨杆145连接在一起，且所述拨杆145和连接轴144相互垂直设置，所述连接轴144的插装在套管146内，所述套管146贯穿固定设置在外立柱11上，用于支撑固定连接轴144。

所述升降柱22和外立柱11之间设置有导向块4，所述导向块4通过螺钉固定设置在外立柱11上。

所述锁紧螺母24设置在蝶簧25和升降柱22之间，且所述锁紧螺母24和导向杆23之间的螺纹旋拧方向与导向杆23与升降柱22之间的螺纹旋拧方向相反。

所述外立柱11的底部外侧设置有扩台，所述底座3通过螺钉固定设置在外立柱11的扩台上，所述底座3的底部设置有防滑盘5。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。