易更换自适应组合式导向滑靴的制作方法

本实用新型涉及采煤机设备领域，具体为一种易更换自适应组合式导向滑靴。

技术背景

随着煤炭产量的提升，煤矿90%的工作面实现了机械化开采，为了提高生产效率，工作面程度由几十米增加到三四百米，使采煤机导向滑靴在刮板输送机销排上的磨损加快，因采煤机的重量全部由滑靴承受，当导向滑靴的磨损量达到10mm左右时，为保证采煤机齿轨轮和销排的正常啮合，就需要及时更换导向滑靴，因井下空间狭小拆装整体导向滑靴非常困难，增加了工人的劳动量,降低了工人的安全性，影响了生产时间，导致煤炭开采的成本升高。

现有采煤机的导向滑靴，采用整体结构，磨损或损坏后特别不容易更换，需要把刮板输送机销排拆掉，将采煤机整体支撑稳固，再把行走轮、导向滑靴的联接芯轴从采空侧抽出，往往因为芯轴受力变形拆解不开，用户为节省时间、减少安全隐患经常备用两个行走部，采用更换整个行走部，存在的主要问题是采煤机导向滑靴磨损后不容易更换，工人的劳动强度大，安全隐患多，备件代储量大，工作面生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有导向滑靴磨损或损坏后特别不容易更换的问题，提供了一种易更换自适应组合式导向滑靴。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种易更换自适应组合式导向滑靴，包括滑靴主体、两个导向块和楔块，滑靴主体的两侧板上部对称开有装配孔，滑靴主体正面侧板下部开有两个阶梯长孔，滑靴主体两端顶板对称开有插接圆孔，导向块为顶部设置有插接圆柱，两侧带有弧形凹槽的异形结构，导向块可对称插接在滑靴主体内，滑靴主体内侧设置有与可与导向块配合连接的弧形槽，楔块通过阶梯长孔插接到导向块的弧形凹槽内，楔块上设置有将其固定在滑靴主体上的螺钉。

导向块内侧槽口为圆角结构。使得滑靴受力时在该部位不容易产生应力集中，不易导致断裂。

本实用新型将一体成型的导向滑靴通过优化设计转变成滑靴主体和导向块的组合结构，通过插接将其组合而成，最后利用楔块将二者固定成整体，在保证了原有的结构及尺寸的前提下，引入了导向块的弧形结构，实现了滑靴自动调整和可弯曲刮板输送机销排的啮合状况，减少了导向滑靴和销排硬碰硬的磨损，既满足了便捷更换需求，又提高了采煤机过弯道时导向滑靴的自适应能力，使采煤机受力均衡、行走平稳、寿命延长。

本实用新型具有如下优势：

1、将整体结构改变为分体组合式结构，导向块体积小、重量轻、易更换，对可弯曲刮板输送机销排的自适应能力强。

2、和可弯曲的刮板输送机销排的配合不发生变化，通过带有户型结构的导向块的旋转，增加了采煤机过弯道时的自适应能力,减少了导向块和销排的磨损，和原导向滑靴完全互换使用。

3、不用更换滑靴本体，减少了原材料的浪费。

4、因导向块重量轻，易更换，大大减少了更换采煤机导向滑靴的时间。

5、降低了配件的储存和成本。

6、降低了工人劳动强度，消除了井下更换导向滑靴的安全隐患。

7、提高了采煤机的可靠性，延长了采煤机的有效工作时间，提升了工作面的生产率。

附图说明

图1是本实用新型的滑靴主体结构示意图；

图2是本实用新型导向块结构示意图；

图3是本实用新型的剖面图。

图中：1-滑靴主体，2-导向块，3-楔块，4-螺钉，5-插接圆柱，6-阶梯长孔，7-插接圆孔，8-装配孔，9-槽口。

具体实施方式

由图1—图3可知，本实用新型为一种易更换自适应组合式导向滑靴，包括滑靴主体1、两个导向块2和楔块3，滑靴主体1的两侧板上部对称开有装配孔8，滑靴主体1正面侧板下部开有两个阶梯长孔6，滑靴主体1两端顶板对称开有插接圆孔7，导向块2为顶部设置有插接圆柱5，两侧带有弧形凹槽的异形结构，导向块2可对称插接在滑靴主体1内，滑靴主体1内侧设置有与可与导向块2配合连接的弧形槽，楔块3通过阶梯长孔6插接到导向块2的弧形凹槽内，楔块3上设置有将其固定在滑靴主体1上的螺钉4。

导向块2内侧槽口9为圆角结构。

装配时，先将导向块2从下至上插接到滑靴主体1当中，此时导向块2上端的插接圆柱5与滑靴主体1上的插接圆孔7贴合紧密，进一步的，将楔块3插入到滑靴主体1的阶梯长孔6内，将滑靴主体1与导向块2固定成整体，最后利用螺钉4拧入楔块3，将楔块3固定在滑靴主体1的阶梯长孔6的孔壁上，保证楔块3的稳固。

本实用新型可用于原采煤机，不需要改变原有的整体结构，且可与采煤机原导向滑靴互换使用，对刮板运输机销排的配套关系不会产生任何影响，适宜采煤机过弯曲段，特别适用于功率大、机身长、重量重的采煤机。