贝克刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为贝克刀。

背景技术：

刀具是平时生活和工作中不可或缺的一种工具，对于刀具的使用也是五花八门，应用范围十分广阔。

传统的刀具设计时功能单一，一般都是用来进行机械加工使用，这种情况是由于刀具上的刀口为固定设置的，不能对刀口进行更换，对于岩土破碎很不实用，一旦刀具的刀口被磨损，整个刀具的实用性就受到很大的影响，及时去打磨也无法将破损的刀口弥补回来，而且坚韧性不够。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了贝克刀，结构上进行了很大的改进，坚韧性得到很好的改善，而且能够根据使用需要对刀具进行更换，更换速度快而且操作灵活，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：贝克刀，包括本体、设置本体两侧的副刀具以及固定在本体前端的主刀具，所述主刀具中部填充有多个三角钢，所述主刀具下部固定有插块，所述插块中部开有通孔，所述本体上焊接有固定扣，所述固定扣下部通过外边框与本体相固定，所述外边框当中设置有插槽，所述插槽中部连接有防滑螺钉，所述插块可伸进插槽当中，且插块插入插槽后插块上的通孔位置与插槽上的防滑螺钉位置相对应，所述本体后端焊有两个连接块，每个所述连接块后端对称的两处向内凹陷形成两个凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定扣与本体前端中部固定，且两者固定处的两端均通过防水罩包裹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述本体上表面对称设置有两道弧形的防滑纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述本体上表面的中部固定有标识框，所述标识框处于两道防滑纹的中间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述副刀具为中部向本体方向弯曲的弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构上进行了很大的改进，坚韧性得到很好的改善，而且能够根据使用需要对刀具进行更换，更换速度快而且操作灵活，将相应的主刀具上的插块插入到固定扣下部的插槽当中，将插槽当中的防滑螺钉穿过通孔，对主刀具和固定扣之间进行固定，从而将主刀具安装在本体前端，本体两侧的副刀具也能进行切割操作，可以将本体后端的连接块与盾构机进行固定，完成掘进过程中对泥土的滑铲，三角钢的填充使得整体的坚韧性得到保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主刀具放大图；

图3为本实用新型固定扣放大图；

图4为本实用新型连接块后视图。

图中：1-本体；2-副刀具；3-主刀具；4-固定扣；5-防水罩；6-防滑纹；7-标识框；8-连接块；9-三角钢；10-插块；11-通孔；12-插槽；13-外边框；14-防滑螺钉；15-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：贝克刀，包括本体1、设置本体1两侧的副刀具2以及固定在本体1前端的主刀具3，主刀具3中部填充有多个三角钢9，主刀具3下部固定有插块10，插块10中部开有通孔11，本体1上焊接有固定扣4，固定扣4下部通过外边框13与本体1相固定，外边框13当中设置有插槽12，插槽12中部连接有防滑螺钉14，插块10可伸进插槽12当中，且插块10插入插槽12后插块10的通孔11位置与插槽12上防滑螺钉14位置相对应，本体1后端焊有两个连接块8，每个连接块8后端对称的两处向内凹陷形成两个凹槽15，方便与盾构机进行夹持固定，固定扣4与本体1前端中部固定，且两者固定处的两端均通过防水罩5包裹，本体1上表面对称设置有两道弧形的防滑纹6，防止本体1打滑，本体1上表面的中部固定有标识框7，标识框7处于两道防滑纹6的中间，设计美观，方便对不同贝克刀进行识别，副刀具2为中部向本体1方向弯曲的弧形，切割效果好。

本实用新型的工作原理：将相应的主刀具3上的插块10插入到固定扣4下部的插槽12当中，将插槽12当中的防滑螺钉14穿过通孔11，对主刀具3和固定扣4之间进行固定，从而将主刀具3安装在本体1前端，本体1两侧的副刀具2也能进行切割操作，可以将本体1后端的连接块8与盾构机进行固定，完成掘进过程中对泥土的滑铲，三角钢9的填充使得整体的坚韧性得到保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。