用于检测产品高度的输送机的制作方法

本实用新型涉及一种检测机，具体涉及一种用于检测产品高度的输送机。

背景技术：

用于检测产品高度的输送机是用于检测产品的高度，同时是一个检测产品是否合格的标准，以往的检测机，结构比较简单，产品由人工放置在检测台上后取出，或直接将产品输送至检测台上，由于人工放置的检测位置相对偏差比较大，导致每次检测到的高度产生相应的偏差，由此导致产品检测不准确，另外，若产品通过输送装置至检测台上的情况同样会有以上的缺陷；另一方面，产品输送装置不能根据产品的尺寸来调节其宽度，因此输送时若产品和输送带的空隙较大，不仅不安全，而且产品上料容易堆积在一起，需要人工将产品排列，操作比较麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供用于检测产品高度的输送机，并且能够克服以上缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：用于检测产品高度的输送机，包括机箱，设在机箱上相互垂直的输送带和检测带，输送带和检测带交界处设有用于推动产品的推动气缸，输送带两侧设有可调节挡板，所述检测带上端设有固定在机箱上的检测气缸，检测气缸活塞杆底部设有检测柱，检测带上设有与检测柱对应的检测台，检测台底部设有接收检测柱位移信号的位移传感器，检测带侧部设有带动产品下料的可调节输送块，可调节输送块与双向气缸连接，位移传感器将信号传递给双向气缸并通过双向气缸带动产品下料。

作为优选：所述可调节挡板包括两侧的挡板、设在挡板侧部的若干定位板，定位板通过丝杆与挡板连接，丝杆与定位板之间通过固定螺丝固定连接，所述输送带尾部设有接收产品信号的距离感应器，距离感应器将信号传递给推动气缸并将产品推动至检测台上。

本结构可以根据产品的大小来调节挡板的宽度，具体通过输送带一侧的定位板固定，丝杆端部与挡板固定连接，另一端活动连接在定位板上，调节丝杆使挡板处于合适的位置后通过固定螺丝将丝杆和挡板固定，结构紧凑，操作方便，适用范围广。

作为优选：所述可调节输送块内侧设有带动产品下料的卡槽，卡槽内侧设有可拆卸活动块，可拆卸活动块包括活动块和设在活动块一侧的固定杆，可拆卸活动块通过螺母固定在卡槽边缘。

作为优选：所述检测台中部设有一探测孔，位移传感器上的感应探头设在探测孔内。

作为优选：所述双向气缸包括横向活塞杆和纵向活塞杆，可调节输送块固定在纵向活塞杆端部。

作为优选：所述可调节输送块底部通过轨道与机箱上表面滑动连接，本结构可调节输送块固定在在纵向活塞杆端部，机箱上表面设有与可调节输送块轨道配合的轨道槽，避免可调节输送块悬空在机箱上表面给活塞杆造成很大的压力。

作为优选：每个挡板侧部分别设有两个定位板，结构稳定。

作为优选：所述卡槽设有两个，所述机箱上设有操作面板和接收位移传感器信号的显示屏，本结构采用两个卡槽，可同时运输两个产品，提高工作效率，显示屏便于观测数据，操作方便。

本实用新型具有有益效果为：

第一，产品通过上料输送、检测和下料这流水线，同时通过若干感应器和气缸的配合输送，提高产品的检测质量，减小误差，自动化程度高，实用性广；第二，产品输送装置可根据产品的尺寸来调节至合理的位置，避免产品上料堆积在一起，提高产品输送的安全性，结构紧凑，操作也比较方便，降低操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中输送带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中检测气缸的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中双向气缸的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中双向气缸工作状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中轨道槽的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中可调节输送块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中可拆卸活动块的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中位移传感器的结构示意图。

附图说明：100、机箱；101、输送带；102、检测带；103、推动气缸；104、可调节挡板；105、检测气缸；106、检测柱；107、检测台；108、位移传感器； 109、探测孔；110、感应探头；111、可调节输送块；112、挡板；113、定位板； 114、丝杆；115、固定螺丝；116、双向气缸；117、卡槽；118、可拆卸活动块； 119、活动块；120、固定杆；121、螺母；122、距离感应器；123、横向活塞杆； 124、纵向活塞杆；125、轨道槽；126、显示屏；127、操作面板；128、电机。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

实施例1

如图1-9示，为了达到上述目的，用于检测产品高度的输送机，包括机箱 100，设在机箱100上相互垂直的输送带101和检测带102，输送带101和检测带102交界处设有用于推动产品的推动气缸103，输送带101两侧设有可调节挡板104，所述检测带102上端设有固定在机箱100上的检测气缸105，检测气缸105活塞杆底部设有检测柱106，检测带102上设有与检测柱106对应的检测台107，检测台107底部设有接收检测柱106位移信号的位移传感器108，检测带102侧部设有带动产品下料的可调节输送块111，可调节输送块111与双向气缸116驱动连接，位移传感器108将信号传递给双向气缸116并通过双向气缸 116带动产品下料；所述可调节挡板104包括两侧的挡板112、设在挡板112侧部的若干定位板113，定位板113通过丝杆114与挡板112连接，丝杆114与定位板113之间通过固定螺丝115固定连接，所述输送带101尾部设有接收产品信号的距离感应器122，距离感应器122将信号传递给推动气缸103并将产品推动至检测台107上；所述可调节输送块111内侧设有带动产品下料的卡槽117，卡槽117内侧设有可拆卸活动块118，可拆卸活动块118包括活动块119和设在活动块119一侧的固定杆120，可拆卸活动块118通过螺母121固定在卡槽117 边缘；所述检测台107中部设有一探测孔109，位移传感器108上的感应探头 110设在探测孔109内；所述双向气缸116包括横向活塞杆123和纵向活塞杆124，可调节输送块111固定在纵向活塞杆124端部；所述可调节输送块111底部通过轨道与机箱100上表面滑动连接；每个挡板112侧部分别设有两个定位板113；所述卡槽117设有两个，所述机箱100上设有操作面板127和接收位移传感器108信号的显示屏126。

实际操作时，待测产品(产品指轴承)通过输送带101输送至推动气缸103 的活塞杆端部，电机128驱动输送带101运作，距离感应器122感应到产品到位，距离感应器122产生一个信号发送给机箱100中控制模块之后，控制模块将信号发送给推动气缸103并使推动气缸103将轴承推送至检测轨道202的检测台107，位移感应器108的感应探头110接到信号并将信号发送给控制模块之后，控制模块发送一个信号给检测气缸105，检测气缸105的检测柱106接触轴承，位移感应器108再次接收到气缸位移的信号，并将该信号转为数据由显示屏126显示出来，检测通过的轴承由可调节输送块111移出，可调节输送块111 由双向气缸116驱动其横向或纵向移动，横向活塞杆123的伸缩控制可调节输送块111的横向位移，同时将产品从检测台107上移出，纵向活塞杆124控制可调节输送块111的纵向位移，当产品需要输送时，纵向活塞杆124伸出驱动可调节输送块111并由卡槽117卡住轴承后，此时横向活塞杆123收缩将轴承移出后，纵向活塞杆124收缩，横向活塞杆123伸出将可调节输送块111移到原位，本实用新型产品通过上料输送、检测和下料这流水线，同时通过若干感应器和气缸的配合输送，提高产品的检测质量，减小误差，自动化程度高，实用性广；产品输送装置可根据产品的尺寸来调节至合理的位置，避免产品上料堆积在一起，提高产品输送的安全性，结构紧凑，操作也比较方便，降低操作工人的劳动强度。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。