一种用于矿用钻头的钻柄结构的制作方法

本实用新型属于机械加工工具技术领域，涉及一种用于矿用钻头的钻柄结构。

背景技术：

钻头是机加工中加工孔或槽的刀具。现有技术的钻头其结构一般包括钻柄、钻杆和刀头，所述的钻柄主要用于和机床连接，所述的刀头焊接在钻杆的头部，所述的钻柄和钻杆为一般的钢制品，而刀头一般为硬质合金制成的。在刀头焊接在钻杆的头部时，一般要在钻杆的头部开设一个长形安装槽，先将刀头放置在长形安装槽内，然后将刀头焊接在长形安装槽内。现有技术的这种钻头，在焊接刀头时，必须要调整好刀头的位置，使刀头的中心处于钻杆的轴线上，如果刀头的安装位置有偏差，则会导致钻头在工作时刀头易断裂。而固定准确的刀头位置是一个技术活，只有工作长时间且熟练的技术工人才能根据实际经验固定好刀头的位置，一般的技术工人在安装刀头时，会造成刀头的安装位置与实际设定的位置有偏差，影响钻头的质量。

综上所述，为解决现有用于矿用钻头的钻柄结构上的不足，需要设计一种安装准确、工作效率高的用于矿用钻头的钻柄结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装准确、工作效率高的用于矿用钻头的钻柄结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于矿用钻头的钻柄结构，包括：

钻柄，其轴向设置，在钻柄上开设有贯穿钻柄的通孔；

钻杆，其固设于钻柄的前端，在钻杆的前端面上开设有用于安装第一刀头的安装槽，所述安装槽包括相通的第一安装槽和两第二安装槽且两第二安装槽对称设置于第一安装槽两侧，第一安装槽的底面与两第二安装槽的底面两者之间的夹角均为175°；

排屑槽，其设置为两个且两个排屑槽对称设置于钻杆两侧，各排屑槽均包括竖直设置的第一侧壁和第二侧壁，在第一侧壁和第二侧壁两者之间倾斜设置有安装面，在第一侧壁上开设有贯穿第一侧壁并与通孔相通的出水口；

固定槽，其用于安装第二刀头，所述固定槽可分为第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽的数量为4个且4个固定槽呈环状均匀设置于钻杆的前端面上，第二固定槽的数量为8个且8个第二固定槽均匀环绕4个第一固定槽设置于钻杆的前端面上；

条形槽，在钻杆的外圆周上均匀环绕设置有多个用于安装边齿刀的条形槽。

在上述的一种用于矿用钻头的钻柄结构中，所述条形槽的数量为4个且4个条形槽均匀分布于钻杆的外圆周上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果；

1、本发明包括钻柄，在钻柄的前端设置有钻杆，在钻杆的前端面上开设有用于安装第一刀头的安装槽，具体地，该安装槽包括第一安装槽和设置于第一安装槽两侧的两第二安装槽，同时第一安装槽的底面与两第二安装槽的底面两者之间的夹角均为175°，提高了第一刀头的安装的准确性；

2、在钻杆的前端面上开设有多个固定槽，在各安装槽内均设置有第二刀头，该第二刀头的设置提高了本实用新型的工作效率；

3、在钻杆的外圆周上开设有多个条形槽，在各条形槽内均插设有边齿刀，该边齿刀的设置提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中省略第一刀头的仰视图。

图中，100、钻柄；200、钻杆；210、第一安装槽；220、第二安装槽；221、第一刀头；230、第一侧壁；230a、出水口；231、第二侧壁；232、安装面；240、第一固定槽；241、第二固定槽；250、条形槽；251、边齿刀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本用于矿用钻头的钻柄100结构包括钻柄100和钻杆200，其中，钻杆200固设于钻柄100的前端且钻杆200的直径大于钻柄100的直径，从而在钻杆200和钻柄100两者之间的连接处形成有台阶面，同时，本实用新型安装于矿山设备上，在矿山设备上开设有用于安装钻柄100的安装孔，在安装过程中，钻柄100的后端插设于安装孔上时，同时台阶面能抵靠于矿山设备上，从而保证了钻柄100与矿山设备两者安装的稳固性，使得钻杆200在工作过程中受到的作用力能通过台阶面而传递至矿山设备上，从而提高了本实用新型的使用寿命。

优选地，在钻杆200的前端面上安装有横向设置的第一刀头221，在钻杆200的前端面上还设置有多个第二刀头，各第二刀头均匀分布于钻杆200的前端面上，在刀杆的外圆周上均匀分布有多个条状边齿刀251，在工作过程中第一刀头221、第二刀头以及边齿刀251三者相互配合从而提高了本实用新型的工作效率。

在钻杆200的前端面上开设有用于安装第一刀头221的安装槽，具体地，该安装槽包括第一安装槽210和两第二安装槽220，第一安装槽210和两第二安装槽220的宽度相等，同时，第一安装槽210和两第二安装槽220呈直线状设置于钻杆200的前端面上且两第二安装槽220分别对称设置于第一安装槽210的两侧，在第一刀头221上开设有与第一安装槽210的底面对应的第一底面，在第一刀头221上还开设有与两第二安装槽220的底面对应的两第二底面，当第一刀头221安装于安装槽内时，第一底面位于第一安装槽210内，两第二底面分别位于对应的两第二安装槽220内。

进一步地，两第二底面分别与第一底面之间均存在有第一夹角，并且上述第一安装槽210的底面与两第二安装槽220的底面之间均存在有第二夹角，第一夹角和第二夹角相等，第一夹角和第二夹角的设置使得第一刀头221能准确定位在安装槽内，并且在第一刀头221焊接的过程中不会发生位置的偏移，从而保证第一刀头221安装位置准确性并保证了第一刀头221焊接的稳固性。

进一步地，上述第一夹角和第二夹角均为175°，这样不仅方便了安装槽的加工，同时也方便了第一刀头221的焊接，提高了第一刀头221焊接的稳固性。

在钻杆200上开设有两排屑槽且两排屑槽对称设置于钻杆200的两侧，具体地，排屑槽包括竖直设置的第一侧壁230和第二侧壁231，在第一侧壁230和第二侧壁231之间倾斜设置有安装面232，第一侧壁230、第二侧壁231以及安装面232三者合围形成上述排屑槽，排屑槽的设置使得本实用新型在工作过程中由于第一刀头221和第二刀头工作所所产生的排屑能通过排屑槽向外排出，提高了本实用新型的工作效率。

在第一侧壁230上开设有贯穿第一侧壁230并与通孔相通的出水口230a，在本实用新型工作的过程中，出水口230a的设置便于将通孔内的冷却液通过出水口230a输送至第一刀头221表面，这样避免第一刀头221的表面由于温度过高而出现磨损现象的产生，提高了第一刀头221的使用寿命。

在钻杆200的前端面上开设有多个用于安装第二刀头的固定槽，各固定槽分别均匀分布于钻杆200的前端面上，当第二刀头安装于固定槽内时，柱齿状的刀头前端向外伸出安装槽，在本实用新型工作过程中，第一刀头221和第二刀头能同时进行加工，从而提供了本实用新型的工作效率。

优选地，固定槽可分为第一固定槽240和第二固定槽241，第一固定槽240的数量为4个且4个固定槽呈环状均匀设置于钻杆200的前端面上，第二固定槽241的数量为8个且8个第二固定槽241均匀环绕4个第一固定槽240设置于钻杆200的前端面上，在第一固定槽240和第二固定槽241内均设置有第二刀头，保证了第二刀头分布的均匀性，提高了本实用新型的工作效率。

在钻杆200的外圆周上开设有多个用于安装边齿刀251的条形槽250，各条形槽250均匀环绕分布于钻杆200的外圆周上。

优选地，上述条形槽250的数量为4个，4个条形槽250分别均匀设置于钻杆200的外圆周上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。