一种玻璃钢逃生管道的制作方法

本实用新型涉及路梁隧道建筑技术领域，尤其是一种玻璃钢逃生管道。

背景技术：

目前，公路隧道，铁路隧道等建筑行业，需要在隧道里设置逃生管道。方便在隧道塌方时，从而使操作人员逃生困难。

由于现在国内使用的逃生管道，基本都是钢制管道，混凝土管道，聚丙烯复合管道等。由于以上几种材质管道，重量太大，在安装，拆卸上，给操作人员造成了很大困难，需要的时间太长，大大影响了工程进度。

我们公司发明的纯玻璃钢逃生管道，在设计上，保证了足够的抗压强度，环向刚度。保证两个人就可以轻松对每段管道进行连接组装。大大节约了人力。在拆卸时，同样两个人可以轻松拆卸，两人移除隧道。对工程施工进度有一定的贡献。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢逃生管道，保证了足够的抗压强度，环向刚度，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢逃生管道，其特征在于：所述玻璃钢逃生管道由多段玻璃钢管道和设置在所述玻璃钢管道两端的防土挡版构成，所述玻璃钢管道的内部设为逃生通道，所述玻璃钢管道的内部底面上安装有脚踏条，所述脚踏条嵌入所述玻璃钢管道的内部底面，所述玻璃钢管道的内部顶面安装有把手，所述玻璃钢管道的顶部管壁内部对应于把手的位置沿所述玻璃钢管道的长度方向安装有纵向加强筋，所述把手的两端穿过所述玻璃钢管道的顶部管壁并且连接于所述加强筋。

进一步地，所述加强筋为钢制或铝合金制带状长条并且包埋在所述玻璃钢管道的管壁内，所述加强筋的横截面与所述玻璃钢管道的管壁横截面匹配，所述把手两端焊接或挂接于所述加强筋。

进一步地，所述加强筋的长度小于等于每段所述玻璃钢管道的长度，所述加强筋的宽度为10-100毫米，所述加强筋的厚度为1-5毫米并且小于所述玻璃钢管道壁厚的50％。

进一步地，所述逃生通道内放置有逃生物品，逃生物品包括照明工具和水，

进一步地，所述玻璃钢管道每段的长度为1500～2000mm，直径为600mm～800mm。

进一步地，所述玻璃钢管道的各段之间通过抱箍连接或承插连接。

进一步地，在所述抱箍连接的连接处，所述玻璃钢管道的外侧套接有连接箍，连接箍的上下两端设有螺栓；在所述承插连接的连接处，所述玻璃钢管道的外侧设置有防松脱卡扣。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃钢管道与玻璃钢管道之间采用对接抱箍连接和承插连接方式连接，对接抱箍连接的连接处外侧设置有连接箍，连接箍的上下两端设有螺栓紧固，承插连接的玻璃钢管道连接处设置有六只防松脱卡扣。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃钢管道为一种采用树脂，纤维等材料编制制作的构件。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本玻璃钢逃生管道，保证人员进入逃生通道，快速、安全地逃离隧道，在逃生通道安装，操作上，强度好，刚性好，采用计算机自动缠绕成型技术，将管道重量减到最低限度，保证两个人就可以轻松对每段管道进行连接组装，大大节约了人力，在拆卸时，同样两个人可以轻松拆卸，两人移除隧道，对工程施工进度有一定的贡献。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的承插连接的纵截面图；

图3为本实用新型的承插连接的横截面图；

图4为本实用新型的对接抱箍连接的纵截面图；

图5为本实用新型的对接抱箍连接的横截面图。

图中：1-玻璃钢管道；2-直管道；3-弯管道；4-连接箍；5-螺栓；6-防土自动挡版；7- 逃生通道；8-逃生物品；9-脚踏条；11-第一段玻璃钢管道；12-第二段玻璃钢管道；13-纵向加强筋；14-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种玻璃钢逃生管道由多段玻璃钢管道11、12 和设置在所述玻璃钢管道1两端的防土挡版6构成，所述玻璃钢管道11、12的内部设为逃生通道7，所述玻璃钢管道11、12的内部底面上安装有脚踏条9，所述脚踏条9嵌入所述玻璃钢管道11、12的内部底面，所述玻璃钢管道11、12的内部顶面安装有把手14，所述把手14用于逃生时用手抓持以稳定身体或向上攀爬，所述玻璃钢管道11、12的顶部管壁内部对应于把手14的位置沿所述玻璃钢管道11、12的长度方向安装有加强筋13，所述加强筋13可有效加强逃生管顶部的强度，防止坠落物体对逃生管的损坏，所述把手14的两端穿过所述玻璃钢管道11、12的顶部管壁并且连接于所述加强筋13，一方面使把手14 更加牢固地固定在逃生管内，另一方面把手14还可进一步增加加强筋的抗弯曲强度，从而进一步改善了逃生管的安全保障功能。

所述加强筋13为钢制或铝合金制带状长条并且包埋在所述玻璃钢管道11、12的管壁内，所述加强筋13的横截面与所述玻璃钢管道11、12的管壁横截面匹配，所述把手14 两端优选地焊接于所述加强筋13。

所述加强筋13的长度小于等于每段所述玻璃钢管道11、12的长度，所述加强筋13 的宽度为10-100毫米，所述加强筋13的厚度为1-5毫米并且小于所述玻璃钢管道11、12 壁厚的50％。当所述加强筋13的宽度大于20毫米时，可在加强筋13的中部进行镂空，从而减轻每段玻璃钢管道的重量。所述逃生通道7内放置有逃生物品8，逃生物品8包括照明工具和水，

所述玻璃钢管道11、12每段的长度为1500～2000mm，直径为600mm～800mm。

所述玻璃钢管道11、12的各段之间通过抱箍连接或承插连接。

在所述抱箍连接的连接处，所述玻璃钢管道11、12的外侧套接有连接箍4，连接箍4 的上下两端设有螺栓5；在所述承插连接的连接处，所述玻璃钢管道11、12的外侧设置有防松脱卡扣。

在一些情况下，玻璃钢逃生管道包括管道1，管道1为一种采用树脂，纤维等材料编制制作的构件，采用计算机自动缠绕成型技术，将管道1的重量减到最低限度，保证两个人就可以轻松对每段管道1进行连接组装，大大节约了人力，在拆卸时，同样两个人可以轻松拆卸，两人移除隧道，对工程施工进度有一定的贡献，管道1包括两段大小相同的直管道2和一段弯管道3，直管道2的长度均设计为2000mm长度，直径设计尺寸在 600mm～800mm范围内，两段大小相同的直管道2分别连接在弯管道3的两头，管道1与管道1之间采用对接抱箍连接和承插连接方式连接，对接抱箍连接的连接处外侧设置有连接箍4，连接箍4的上下两端设有螺栓5紧固，承插连接的管道1连接处设置有六只防松脱卡扣，管道1的两端口设置有防土自动挡版6，防土自动挡版6安装在直管道2的外端口，人员可以通过按钮自由进出逃生通道7，能防止土灰进入管道，避免堵塞管道，保证管道内部畅通无阻，管道1的内部设为逃生通道7，直管道2的逃生通道7内放置有逃生物品8，逃生物品8包括照明和水，弯管道3的逃生通道7内部底侧安装有脚踏条9，本逃生管道保证人员进入逃生通道7，快速、安全地逃离隧道，在逃生通道7安装，操作上，强度好，刚性好。

综上所述：本玻璃钢逃生管道，保证人员进入逃生通道7，快速、安全地逃离隧道，在逃生通道7安装，操作上，强度好，刚性好，采用计算机自动缠绕成型技术，将管道1 的重量减到最低限度，保证两个人就可以轻松对每段管道1进行连接组装，大大节约了人力，在拆卸时，同样两个人可以轻松拆卸，两人移除隧道，对工程施工进度有一定的贡献。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。