本实用新型涉及油田井下作业施工领域，具体地说是一种多功能油水井管内堵塞器。
背景技术：
目前需要作业施工的油水井，为防止井喷或起出井内管柱附带的油污造成地面环境污染，都需要进行洗(压)井后，拆卸井口采油树再起出井内管柱。部分油水井因油渗透率较低，需要进行压裂填砂来提高油层的渗透性，压裂后地层孔隙度增大，地层的油气流就能够顺利流入井筒。若井内压力较高，油气流在地层压力的作用下流入井筒，喷出地面。为方便作业施工，降低作业成本，基本都是先采取油井自喷生产，待井内压力降低直至不能自喷，再进行洗(压)井，拆掉井口采油树，活动管柱解卡，起出井内压裂管柱，完成生产管柱。在油井自喷生产时，油气流将油层的少量压裂砂带入井筒，导致压裂管柱中的洗井阀堵塞，洗(压)井循环不通，压裂管柱(封隔器)砂卡等。由于油层的油气压力较高，管柱内腔存在一定的压力，不能够拆卸井口采油树，压裂管柱中的封隔器就不能释放，油层液体在管柱底部进入管柱内腔举升至井口，出现溢流或井喷现象，洗压井又无法建立循环或循环不通畅。由于上述原因，在作业施工时导致无法拆卸井口采油树，不能够进行下步作业施工措施。为了方便作业施工，提高施工进度，减少占井周期和作业成本，为此研制“一种多功能油水井管内堵塞器”。
经过检索，申请号：201610050924.1，公开日2016-04-13一种可回收式油管内堵塞器，包括丢手接头、打捞头、解封芯轴、上卡瓦筒、胶筒芯轴、下卡瓦座、下接头、下芯轴、锁定棘爪；丢手接头的内部有开口朝下的上安装轴腔，打捞头套装在上安装轴腔内，打捞头的下部内壁与解封芯轴的上部外壁固定安装在一起，解封芯轴的上部沿圆周均匀设置有至少两个的长轴孔，打捞头下方的解封芯轴上套装有上卡瓦座，上卡瓦座的上部外径小于下部外径，上卡瓦座的中部外壁为过渡上卡瓦座上部外壁与下部外壁的上锥台，上卡瓦座的上部设置有与长轴孔相对应的限位孔，限位孔的轴向长度小于长轴孔的轴向长度，在限位孔下方的上卡瓦座上部外壁上沿圆周均匀设置有至少三个的上凸块，相邻两个上凸块之间形成上卡瓦限位槽，在上卡瓦限位槽内通过上卡瓦环安装有上卡瓦，上卡瓦的下部内壁为与上锥台相配合上锥形台，上卡瓦的上部外径小于上卡瓦的下部外径，上卡瓦的下部外壁上分布有锚定齿，上卡瓦的上端外壁上设置有上卡块，上卡瓦筒套装在丢手接头下方的上卡瓦座上，上卡瓦筒的下部有内径与上卡瓦上部外径相配的上台阶孔，对应上台阶孔的上卡瓦筒上设置有与上卡块相对应的上卡口，上卡块分别位于上卡口内，在上卡口上方的上卡瓦筒上固定安装有连接销，连接销位于限位孔和长轴孔的上部内，在上卡瓦筒与上卡瓦座之间固定安装有坐封销钉，在丢手接头与上卡瓦座之间设置有丢手环，丢手环与丢手接头之间通过丢手销钉固定安装在一起，在丢手环上方的上卡瓦座外壁上固定安装有C型环，C型环的外径大于丢手环的内径，上卡瓦座的下部外壁上设置有卡瓦连接外环槽，在上卡瓦座下方的解封芯轴上套装有胶筒总成，卡瓦连接环槽与胶筒总成的上部固定安装在一起；胶筒总成的下部设置有下卡瓦安装环槽，在下卡瓦安装环槽内侧的胶筒总成上设置有齿尖朝上的锁定外齿，下卡瓦座的上部内壁与下卡瓦安装环槽固定安装在一起，下接头的上部内有开口朝上的安装腔，下卡瓦座的下部与安装腔的内壁固定安装在一起，下卡瓦座的内部有开口朝上的下安装轴腔，下安装轴腔的内部有内径依次缩小的上台阶孔和下台阶孔，下芯轴位于下台阶孔的下部内，下芯轴的外径与下台阶孔的内径相配，解封芯轴的下部外壁与下芯轴的上部内壁固定安装在一起，在下芯轴与下卡瓦座之间固定安装有解封销钉，与解封销钉在同一径向线上的下芯轴上设置有通孔，下卡瓦座的下部外壁为外径小于下卡瓦座上部外径的锚定安装环槽，锚定安装环槽至锚定安装环槽上方的下卡瓦座外壁为过渡下卡瓦座外壁和锚定安装环槽的下锥台，在锚定安装环槽上沿圆周均匀设置有至少三个的下凸块，相邻两个下凸块之间形成下卡瓦限位槽，在下卡瓦限位槽内通过下卡瓦环安装有下卡瓦，下卡瓦的下部外径小于下卡瓦的外径，下卡瓦的上部内壁为与下锥台相配合下锥形台，下卡瓦的上部外壁上分布有锚定齿，下卡瓦的下端外壁上沿圆周均匀设置有至少两个的下卡块，下卡瓦筒套装在下接头上方的下卡瓦座上，下卡瓦筒的上部有内径与下卡瓦下部外径相配的下台阶孔，对应下台阶孔的下卡瓦筒上设置有与下卡块相对应的下卡口，下卡块分别位于下卡口内；在上台阶孔与解封芯轴之间设置有锁定棘爪，锁定棘爪呈圆筒状，在锁定棘爪的下部内壁上一体固定有锁定内环台，锁定内环台下方至锁定棘爪顶端的的锁定棘爪上间隔分布有轴向的格栅，在锁定棘爪的上部内壁上设置有齿尖朝下的锁定内齿，锁定外齿和锁定内齿相配合。
以上公开技术，虽然说有几个部件的名称跟本实用新型中的部件有相似之处，但实质上在结构的连接关系或者实现原理上均不相同，而且本实用新型结构简单，成本低，利于推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能油水井管内堵塞器，作业施工时，在拆卸井口采油树之前，将堵塞器下入井下管柱的内腔进行密封，阻止管柱内通道的液体喷出，即可拆卸井口采油树，便于下步作业施工。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种多功能油水井管内堵塞器，包括中心管、套筒、胶筒、锥体、锚定爪，所述套筒和胶筒均套在中心管外部，其中套筒位于胶筒上方，所述胶筒上、下两端分别连接上挡环和下挡环，所述中心管上设置有锥体，所述套筒上设置有与锥体相配合的锚定爪，所述中心管底部设置有用来压缩胶筒的压帽。
中心管上端连接控制阀。
所述套筒上端连接悬挂座。
所述压帽为锁紧螺母。
所述锁紧螺母上端面顶压在下挡环的下端面上。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
控制阀连接在中心管上端，为中心轴向贯通式结构，而且控制阀可以根据情况自由开关释放液体，所述中心管用于连接悬挂座、套筒、锚定爪、锥体、上挡环、橡胶筒体、下挡环、锁紧螺母等。油水井压裂施工后，需要拆卸井口采油树，起出压裂管柱进行下步作业施工，因为井口有溢流现象无法拆卸采油树，所以压裂管柱中的封隔器无法释封，且洗(压)井循环通道堵塞，不能够进行下步措施施工。该实用新型能够有效的封闭井下管柱上部内腔油气流通道，便于拆卸井口采油树，进行下步措施施工，预防井喷，避免环境污染，提高作业施工进度，降低作业成本。可用于油田目前常用的Ф62mm和Ф76mm的油管内腔。
附图说明
图1为一种多功能油水井管内堵塞器的结构示意图。
图中：控制阀1、中心管2、悬挂座3、套筒4、锚定爪5、锥体6、上挡环7、胶筒8、下挡环9、锁紧螺母10。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
实施例1：
如附图1所示，一种多功能油水井管内堵塞器，包括中心管2、套筒4、胶筒8、锥体6、锚定爪5，所述套筒4和胶筒8均套在中心管2外部，其中套筒位于胶筒上方，所述胶筒上、下两端分别连接上挡环7和下挡环9，所述中心管上设置有锥体6，所述套筒上设置有与锥体相配合的锚定爪5，锚定爪初始状态安装在套筒开设的锚定孔中，同时锚定爪在径向上凸入中心管和套筒之间的环空内，然后锥体上移时，锥体锥面逐渐把锚定爪向外推出，所述中心管底部设置有用来压缩胶筒的压帽。中心管上端连接控制阀1。所述套筒上端连接悬挂座3。控制阀、锚定爪、锥体和悬挂座均为现有技术，直接应用即可，不再赘述具体结构。
所述压帽为锁紧螺母10。所述锁紧螺母上端面顶压在下挡环的下端面上。
打开采油树清腊阀门，将油管堵塞器从采油树淸蜡阀门的内腔下入至管柱内腔一定位置，悬挂座3座于油管顶端，旋转中心管2，中心管带动底部下挡环9上行，压缩胶筒8径向扩张，密封油管内腔空间。同时中心管上的锥体6上移，推开锚定爪5，紧卡在油管内壁上，使堵塞器在油管内腔固定，避免油气压力将堵塞器顶出，关闭顶部控制阀1，完成油管内腔堵塞。油管内腔的液体不能够喷出，便可进行下步作业施工。需要取出堵塞器时，打开顶部控制阀1，放净管内的液体，反转中心管使胶筒和锚定爪收回，即可提出。
实施例2：
如附图1所示，一种多功能油水井管内堵塞器，包括中心管2、套筒4、胶筒8、锥体6、锚定爪5，所述套筒4和胶筒8均套在中心管2外部，其中套筒位于胶筒上方，所述胶筒上、下两端分别连接上挡环7和下挡环9，所述中心管上设置有锥体6，所述套筒上设置有与锥体相配合的锚定爪5，锚定爪初始状态安装在套筒开设的锚定孔中，同时锚定爪在径向上凸入中心管和套筒之间的环空内，然后锥体上移时，锥体锥面逐渐把锚定爪向外推出，所述中心管底部设置有用来压缩胶筒的压帽。中心管上端连接控制阀1。所述套筒上端连接悬挂座3。控制阀、锚定爪、锥体和悬挂座均为现有技术，直接应用即可，不再赘述具体结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。