用于压裂的不动井口定位屏蔽装置的制作方法

本实用新型涉及石油完井工具，尤其涉及一种用于压裂的不动井口定位屏蔽装置。属于石油工程领域。

背景技术：

在油田的不断向中深、深井方向大型开发中，低孔低渗井日趋增多。对于储层的改造，压裂是较好的选择，其可以有效地提高产量和经济效益。压裂时，对高压低渗井使用专用压裂管柱压裂。但是，压裂后，须更换生产管柱，且需使用高密度无固相完井液进行压井。因此，此种方法费用昂贵，且对储层有污染，也不能第一时间快速见产。而对于低压低渗井进行压裂时，因井口和井下工具的压力级别低，规模受到限制。压裂时，砂浆会冲蚀和破坏井口和井下工具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于压裂的不动井口定位屏蔽装置，其不仅能够在压裂时，通过定位屏蔽套的内部进入到油管等管柱内，使携砂液未能接触到井口，有效地屏蔽了携砂液对井口的磨损，保护井口装置及井下工具不受砂浆冲蚀，解决了低压井口进行高压压裂作业问题；而且，保证了作业时井控方面安全可靠，操作上简单便捷。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于压裂的不动井口定位屏蔽装置，其特征在于：包括：管柱、与管柱井口上部依次连接的变扣短节、坐落接头、防冲蚀高压考克，其中，管柱上安装有锁定机构、安装上部密封、中部密封、下部密封的定位屏蔽套；管柱还与钢丝井口装置连接，通过钢丝井口装置的作业工具串，将定位屏蔽套下入至主通道阀门均开启的井口中；锁定机构包括：数个定位块，在下入到坐落接头的锁定位置限位，通过下压将锁定块凸出，伸入至坐落接头的锁定处，与坐落接头实现了锁定。

所述管柱包括：外层管柱、套装在外层管柱中的内层管柱。

所述上部密封、中部密封和锁定机构分别与管柱的上的坐落接头配合实现锁定、挡砂与密封；下部密封与处于管柱上部的密封筒进行配合实现密封，并将井口进行了屏蔽。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够在压裂时，通过定位屏蔽套的内部进入到油管等管柱内，使携砂液未能接触到井口，有效地屏蔽了携砂液对井口的磨损，保护井口装置及井下工具不受砂浆冲蚀，解决了低压井口进行高压压裂作业问题；而且，保证了作业时井控方面安全可靠，操作上简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图。

图2为本实用新型井口的示意图。

图中主要标号说明：

1.防冲蚀高压考克、2.坐落接头、3.变扣短节、4.锁定机构、5.上部密封、6.中部密封、7.下部密封。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型包括：管柱、与管柱井口上部依次变扣短节3、坐落接头2、防冲蚀高压考克1，其中，管柱上安装有锁定机构4、安装数层密封的定位屏蔽套，且数层密封包括：上部密封5、中部密封6、下部密封7；管柱还与钢丝井口装置连接，通过钢丝井口装置的作业工具串，将定位屏蔽套下入至主通道阀门均开启的井口中；锁定机构4包括：数个定位块(本实施例为四个)，在下入到坐落接头2的锁定位置限位，通过下压将锁定块凸出，伸入至坐落接头2的锁定处，与坐落接头2实现了锁定。

上述管柱为二层，包括：外层管柱、套装在外层管柱上的内层管柱。

上述定位屏蔽套与自身的坐落接头进行锁定与密封，其中，若定位屏蔽套自身无坐落接头及密封筒，在其入井前，定位屏蔽套的上下可分别连接专用坐落接头和密封筒。

上述锁定机构4和上部密封5、中部密封6分别与管柱的上的坐落接头2 配合实现锁定、挡砂与密封；下部密封7与处于管柱上部的密封筒进行配合实现密封，并将井口进行了屏蔽。实现了大型压裂时砂浆不能对井口内部进行冲蚀，有效地保护了井口。

上述管柱、防冲蚀高压考克、坐落接头、变扣短节、密封筒为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。