本实用新型涉及单体液压支柱技术领域，尤其涉及一种悬浮式单体液压支柱。
背景技术：
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。目前普通的单体液压支柱的缸体内壁精度要求较高，表面需电镀、抛光，粗燥度要求较高，大多底部都设有加长段，密封件是装在活柱底部，从连接体向活柱注液，实现活柱的上升；悬浮式单体液压支柱则是活柱外表面精度要求较高，外表面需电镀、抛光，密封件是装在手把体内，从手把体密封口以下向活柱内注液，实现活柱的上升。以上两种单体液压支柱都存在有最小高度高、行程小、调节采高变化能力差的缺点，且单体重要较大、抗压能力不足。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中单体液压支柱最小高度高、行程小、调节采高变化能力差的缺点，提供了一种悬浮式单体液压支柱。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种悬浮式单体液压支柱，包括缸体和底座，所述的缸体内嵌套有活柱，所述的缸体的顶部装有手把体，所述的活柱底端焊接有接长段，所述的接长段上设有通孔；所述的缸体底部靠上位置处设有进液口，所述的进液口通过高压胶管和手把体连接；所述活柱的接长段靠上位置处设有密封件，所述的密封件位于进液口的上方。
作为优选，所述的活柱的顶部设有密封盖，密封盖上铰接有顶盖，所述的活柱内部设有复位弹簧，所述的复位弹簧两端分别连接于底座和顶盖的挡板上。
作为优选，所述的密封件由导向环和Y型圈组成，所述的导向环采用聚氨酯材料制成。
作为优选，所述的缸体内部滚压有不锈钢套。
作为优选，所述的手把体上设有防尘圈和挡圈。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过手把体、高压胶管和进液口配合，从手把体注液，进液口直接向活柱注液，省去了加长段，最小高度减小的同时增加了整体行程，且注液方式能够减小劳动强度；进液口在缸底上方，缸底形成一个沉淀腔，避免冲击起液体底部的沉积物，使阀工作更可靠，缸体避免拉伤，增加单体支柱的寿命；缸体内部滚压不锈钢套，无需电镀抛光，适应现今对环保的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—缸体、2—底座、3—活柱、4—手把体、4-1—防尘圈、4-2—挡圈、5—接长段、5-1—通孔、6—进液口、7—高压胶管、8—密封件、8-1—导向环、8-2—Y型圈、9—密封盖、10—顶盖、11—复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种悬浮式单体液压支柱，如图所示，包括缸体1和底座2，所述的缸体1内部滚压有不锈钢套，代替之前电镀抛光的技术，更加环保；所述的底座2采用了包容式结构，提高了油缸承受力强度。所述的缸体1内嵌套有活柱3，所述的缸体1的顶部装有手把体4，所述的手把体4上设有防尘圈4-1和挡圈4-2；所述的活柱3底端焊接有接长段5，所述的接长段5上设有通孔5-1；所述的缸体1底部靠上位置处设有进液口6，所述的进液口6通过高压胶管7和手把体4连接；所述活柱3的接长段6靠上位置处设有密封件8，所述的密封件8位于进液口6的上方，所述的密封件8由导向环8-1和Y型圈8-2组成，所述的导向环8-1采用聚氨酯材料制成，具有抗压、抗老化、耐腐蚀的优点。所述的活柱3的顶部设有密封盖9，密封盖9上铰接有顶盖10；所述的活柱3内部设有复位弹簧11，所述的复位弹簧11两端分别连接于底座2和顶盖10的挡板上。
使用此单体液压支柱时，在手把体4上安装上三用阀，固定好单体液压支柱，从手把体4处注液，液体经高压胶管7从进液口6和活柱接长段5的通孔5-1处进入到活柱3内，实现活柱3的上升。活柱3上增加了接长段5，密封件8在活柱3上的位置相对下移，行程增大；进液口6在缸体1的下端，注液口在手把体4上，注液方式减小了劳动强度，省去了普通单体的缸体加长段，同时兼具了悬浮式单体液压支柱和普通单体液压支柱的优点，具有很好的市场推广价值。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。