本实用新型涉及石油设备技术领域，具体涉及致密油开采分离控制系统。
背景技术：
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致密油是指夹在或者紧邻优质生油层系的致密储层中，未经过大规模长距离运移而形成的石油聚集，是与生油岩共生或者紧邻的大面积连续分布的石油资源，储集层岩性主要包括致密砂岩、致密灰岩和碳酸盐岩，覆盖基质渗透率小于0.1mD，单井无自然工业产能。
现有对致密油的开采、分离都是分开进行的，加大了工作量，增加了工作强度，进而降低了致密油的开采量。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种致密油开采分离控制系统，它结构简单，使用方便，保证致密油开采质量的同时，提高了致密油开采分离效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括开采管柱、除砂分离器和油水分离器，开采管柱一端通过安全接头与扶正器连接，扶正器通过连接管与水力锚连接，水力锚通过连接管与封隔器连接，封隔器通过扶正器和连接管与导压喷砂器连接，所述的开采管柱另一端通过进液管与丝网除沫器连通，进液管上安装进液阀，丝网除沫器安装于除砂分离器内，除砂分离器侧壁上设有液位计，除砂分离器出气口通过导气管与气液二级分离器连接，除砂分离器分为两个出液口，两个出液口分别为大流量出液口和小流量出液口，大流量出液口和小流量出液口分别通过大流量出液管道和小流量出液管道与导液管连通，大流量出液管道上安装大流量出口阀和流量计，小流量出液管道上设有小流量出口阀，所述的导液管末端与液体变换器连通，液体变换器通过液体变换器的出气口和出气管道与气液二级分离器连接，气液二级分离器通过出气管道与气体收集器连接，液体变换器通过出液口和出液管道与油水分离器连接，油水分离器通过出油管道与油水二级分离器连接；进液阀、大流量出口阀、小流量出口阀和液位计通过导线分别与控制柜连接。
所述的流量计位于大流量出口阀的出液端。
所述的油水分离器连接个数至少为一个的液体变换器，每个液体变换器对应一个气液二级分离器，各个气液二级分离器分别与气体收集器连接。
所述的每个液体变换器均通过导液管与一个除砂分离器连接；每个气液二级分离器均通过导气管与一个除砂分离器连接；每个除砂分离器均连接一个开采管柱。
本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠，将对致密油的开采和分离工作合二为一，并通过两个出液管道对致密油流量的控制，在保证了致密油开采质量的同时，达到了提高致密油开采分离效率的目的，适合大规模推广和使用。
附图说明：
图1是本实用新型内部结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括开采管柱1、除砂分离器11和油水分离器25，开采管柱1一端通过安全接头2与扶正器3连接，扶正器3通过连接管与水力锚4连接，水力锚4通过连接管与封隔器5连接，封隔器5通过扶正器3和连接管与导压喷砂器6连接，所述的开采管柱1另一端通过进液管7与丝网除沫器9连通，进液管7上安装进液阀8，丝网除沫器9安装于除砂分离器11内，除砂分离器11侧壁上设有液位计10，除砂分离器11出气口12通过导气管16与气液二级分离器23连接，除砂分离器11分为两个出液口，两个出液口分别为大流量出液口13和小流量出液口20，大流量出液口13和小流量出液口20分别通过大流量出液管道17和小流量出液管道19与导液管26连通，大流量出液管道17上安装大流量出口阀14和流量计15，小流量出液管道19上设有小流量出口阀18，所述的导液管26末端与液体变换器22连通，液体变换器22通过液体变换器22的出气口和出气管道与气液二级分离器23连接，气液二级分离器23通过出气管道与气体收集器24连接，液体变换器22通过出液口和出液管道与油水分离器25连接，油水分离器25通过出油管道与油水二级分离器21连接；进液阀8、大流量出口阀14、小流量出口阀18和液位计10通过导线分别与控制柜27连接。所述的流量计15位于大流量出口阀14的出液端。所述的油水分离器25连接个数至少为一个的液体变换器22，每个液体变换器22对应一个气液二级分离器23，各个气液二级分离器23分别与气体收集器24连接。所述的每个液体变换器22均通过导液管26与一个除砂分离器11连接；每个气液二级分离器23均通过导气管16与一个除砂分离器11连接；每个除砂分离器11均连接一个开采管柱1。
致密油开采分离控制系统工作时，将开采管柱1的一端伸入致密储层中，利用导压喷砂器6的节流压差坐封封隔器5，反洗井替液解封封隔器5，采取逐级上体开采管柱1的方式，实现一次开采管柱1完成多段压裂，根据实际情况，采用高压差K344封隔器5跨隔密封，优化了开采管柱1的受力状态，提高了施工安全可靠性，同时，采用安全接头2，减少了发生意外事故时的处理难度。
开采管柱1将开采出后，进液阀8开启，致密油从进液管7进入除砂分离器11，控制柜27记录当前的时间点为第一时间点。由于致密油中包括液体、固体和气体，在进入除砂分离器11后，在重力的影响下固体物质沉淀在除砂分离器11的底部，液体物质漂浮在固体物质上，即完成除砂工作，且除砂分离器内设有丝网除沫器9，并且设置在导气管16与除砂分离器11连接处的下方，以便通过该丝网除沫器9将泡沫状态的致密油进行气体、液体分离，完成第一步的气体和液体分离。
经过一段时间后，除砂分离器11内的致密油增多，控制柜27可以根据液位计10显示的读数确定除砂分离器11中致密油的体积，当液位计10显示的读数到达第一预设液位时，控制柜27记录当前的时间点为第二时间点，当液位计10显示的读数到达第二预设液位时，控制柜27记录当前的时间点为第三时间点，控制柜27根据第三时间点和第一时间点，可以确定致密油到达第二预设液位所花费的时间，判断该时间是否大于预设时长，根据判断结果确定采用大流量计量流程还是采用小流量计量流程，如果采用大流量计量流程则开启大流量出口阀14，如果采用小流量计量流程则开启小流量出口阀18。
如果该时间不大于预设时长，则说明致密油产液量较高，可以开启大流量出口阀14，保证致密油进入除砂分离器11后不会从除砂分离器11中溢出，致密油不断地从开采管柱1内通过进液管7进入除砂分离器11，致密油中的液体部分不断地从大流量出液管道17流出完成排液，而且流量计15可以连续计量当前油井的产液量，即可根据流量计15的读数确定当前油井的产液量；如果该时间大于预设时长，则说明致密油产液量较低，无需开启大流量出口阀14，只需要开启小流量出口阀18即可完成油井产液量的计量，开启小流量出口阀18，并且根据第三时间点和第二时间点，确定致密油从第一预设液位到达第二预设液位所花费的时间，再结合除砂分离器11内第二预设液位与第一预设液位的体积的差值，即可取得油井在这段时间内的平均产液量。
经过除砂分离器11分离后的气体通过导气管16进入气液二级分离器23，经过气液二级分离器23的气体通过二次过滤，进入气体收集器24中；经过除砂分离器11分离后的气液混合体通过导液管26进入液体变换器22中，在液体变换器22中分离出的气体通过液体变换器22出气口进入气液二级分离器23中，再进一步进入气体收集器24；液体变换器22汇集的所有液体流入油水分离器25内，流入油水分离器25的液体为油水混合物，经过油水分离器25除水后进入油水二级分离器21彻底除水，分离出纯净的致密油。
综上所述，本致密油开采分离控制系统设计合理，安全可靠，将对致密油的开采和分离工作合二为一，并通过两个出液管道对致密油流量的控制，在保证了致密油开采质量的同时，达到了提高致密油开采分离效率的目的，适合大规模推广和使用。