一种偏梯形螺纹套管的制作方法

本实用新型属于石油专用管工程技术领域，具体涉及一种偏梯形螺纹套管。

背景技术：

石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏或者密封性差，可能导致整口井的减产、报废。

API常规套管密封及强度均通过螺纹副承担，密封性能好的螺纹强度不高，强度高的螺纹密封性能又不好。因此其无法满足高密封、高强度复杂井况的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种偏梯形螺纹套管，其结构简单、生产成本低、密封性好，能够满足高密封、高强度复杂井况的要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种偏梯形螺纹套管，包括内螺纹接头和外螺纹接头，内螺纹接头首端的导入角Ⅰ为45°，内螺纹接头的接触锥面Ⅰ与水平方向的夹角为3°，内螺纹接头的抗扭端面Ⅰ与竖直方向的夹角为15°；外螺纹接头尾端的导入角Ⅱ为65°，外螺纹接头的接触锥面Ⅱ与水平方向的夹角为3°，外螺纹接头的抗扭端面Ⅱ与竖直方向的夹角为20°。

本实用新型的特点还在于：

外螺纹接头的螺距为5牙/英寸，内螺纹接头的螺距为5牙/英寸。

外螺纹接头尾端的圆倒角为R1.2；内螺纹接头首端的圆倒角为R0.8。

接触锥面Ⅰ与所述接触锥面Ⅱ过盈配合。

抗扭端面Ⅰ与所述抗扭端面Ⅱ过盈配合。

本实用新型的有益效果是：

(1)改进型偏梯扣不等高设计，间隙旋合减小螺纹摩擦系数；

(2)内、外螺纹接头的螺纹距为5牙/英寸。螺纹扣的螺距变大，使得套管接头能够快速上扣，提高工作效率，同时也能很好的避免错扣的概率，具有较高的认扣性能；

(3)内螺纹接头首端的导入角为45°,外螺纹接头尾端的导入角为65°，这样易于上扣。

(4)在外螺纹端部有一R1.2圆倒角、内螺纹有一R0.8圆倒角，避免装配干涉。

(5)用金属对金属的锥面(接触锥面Ⅱ)密封代替螺纹密封。

(6)采用止推台肩设计，控制螺纹的过盈量防止粘扣失效台阶(抗扭端面Ⅱ)。

附图说明

图1是本实用新型一种偏梯形螺纹套管的结构示意图；

图2是本实用新型一种偏梯形螺纹套管的局部A的放大图；

图3是本实用新型一种偏梯形螺纹套管中内螺纹接头抗扭端面Ⅰ处的放大图；

图4是本实用新型一种偏梯形螺纹套管中外螺纹接头抗扭端面Ⅱ处的放大图。

图中，1.内螺纹接头，2.外螺纹接头；

1-1.导入角Ⅰ，1-2.接触锥面Ⅰ，1-3.抗扭端面Ⅰ，1-4.夹角α，1-5.夹角β，1-6.圆倒角α；

2-1.导入角Ⅱ，2-2.接触锥面Ⅱ，2-3.抗扭端面Ⅱ，2-4.夹角γ，2-5.夹角θ，2-6.圆倒角β。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种偏梯形螺纹套管，如图1、2、3及4所示，

一种偏梯形螺纹套管，包括内螺纹接头1和外螺纹接头2，内螺纹接头1首端的导入角Ⅰ1-1为45°，内螺纹接头1的接触锥面Ⅰ1-2与水平方向的夹角α1-4为3°，内螺纹接头1的抗扭端面Ⅰ1-3与竖直方向的夹角β1-5为15°；外螺纹接头2尾端的导入角Ⅱ2-1为65°，外螺纹接头2的接触锥面Ⅱ2-2与水平方向的夹角γ2-4为3°，外螺纹接头2的抗扭端面Ⅱ2-3与竖直方向的夹角θ2-5为20°。

外螺纹接头2的螺距为5牙/英寸，内螺纹接头1的螺距为5牙/英寸。

内螺纹接头1首端的圆倒角α1-6为R0.8，所述外螺纹接头2尾端的圆倒角β2-6为R1.2。

接触锥面Ⅰ1-2与所述接触锥面Ⅱ2-2过盈配合。

抗扭端面Ⅰ1-3与抗扭端面Ⅱ2-3过盈配合。

使用时，将外螺纹管体拧入内螺纹的接箍中，先套入3～7扣，然后人力旋转，直至转不动为止，然后使用专用机器进行拧紧，达到过盈配合状态；在密封面方面采用金属对金属密封，替代螺纹密封，采用推止台阶设计，控制螺纹的过盈量，防止粘扣失效、搓R角设计，产生油封效应；当内外螺纹拧和时，螺纹达到过盈配合，接触锥面Ⅰ、Ⅱ同时也达到过盈配合；抗扭端面Ⅰ、Ⅱ也紧密接触，形成气密性，从而大大的提高了抗扭矩性能、压缩载荷性能及拉伸载荷的能力。

本实用新型有如下优点：

(1)改进型偏梯扣不等高设计，间隙旋合减小螺纹摩擦系数；

(2)内、外螺纹接头的螺纹距为5牙/英寸。螺纹扣的螺距变大，使得套管接头能够快速上扣，提高工作效率，同时也能很好的避免错扣的概率，具有较高的认扣性能；

(3)内螺纹接头首端的导入角为45°,外螺纹接头尾端的导入角为65°，这样易于上扣。

(4)在外螺纹端部有一R1.2圆倒角、内螺纹有一R0.8圆倒角，避免装配干涉。