本实用新型涉及钻井辅助技术领域，具体为一种石油、煤层气开采钻井辅助加压装置。
背景技术：
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。
现有的石油、煤层气开采钻井辅助加压装置通过多组螺栓与螺母与钻机固定，但是一旦完成开采准备工作后，就需要将装置从钻机拆卸掉，这样就会使得拆卸工作相当繁琐，同时机体内部的钢丝绳长期运转，会使钢丝绳初期涂抹的润滑油消耗掉，使得钢丝绳与内部构件的摩擦力加大，同时加大对钢丝绳的损耗强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石油、煤层气开采钻井辅助加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油、煤层气开采钻井辅助加压装置，包括钻机，所述钻机的下端两侧固定连接立杆的上端，所述立杆的上部外侧套有套件，所述套件的上端滑动连接钻机的上端，所述套件的下部外对应部固定异形板件的上部内对应端，所述异形板件的下部内对应侧固定连接支撑杆的上端，所述支撑杆的下端固定连接横板的上端两侧，所述横板的下端中部固定连接机体的上端，所述机体的内侧上部左右两端固定连接横杆的左右两端，所述横杆的中部通过转轴件转动安装定滑轮，所述定滑轮的内部滑动安装钢丝绳，所述钢丝绳通过绳槽滑动安装在箱体的外对应部上下端，所述钢丝绳的上部外对应侧滑动连接棉轮的内对应侧，所述棉轮的内侧过盈配合海绵轮的外侧，所述海绵轮的内侧过盈配合滚轮的外侧，所述滚轮通过转轴件转动连接箱体的内侧内对应部前后端。
优选的，所述异形板件的上部通过孔滑动安装插杆，插杆通过第一插槽滑动安装在立杆的中部外对应侧，插杆的外对应端固定连接抵板的内对应端中部，抵板的内对应端固定连接第一弹簧的外对应端，第一弹簧套在插杆的外对应部外侧，第一弹簧的内对应端固定连接异形板件的中部外对应端。
优选的，所述抵板的外对应端中部固定连接连杆的内对应端，连杆的中部通过孔滑动安装插入杆，插入杆通过第二插槽滑动安装在异形板件的下部上侧外对应部，插入杆的材质为铁，插入杆的下端滑动连接磁铁板的上端，磁铁板的下端粘接第二插槽的内侧底端。
优选的，所述棉轮的外对应侧滑动连接环抵筒的内侧，环抵筒的内侧设有漏孔，环抵筒的通过孔封闭对通管件的内部，管件的内对应部外侧套有抵环，抵环的外对应端滑动连接机体的内侧下部左右两端，管件通过孔滑动安装在机体的下部左右两端，抵环的外对应端滑动连接机体的下部外对应端，抵环的内对应端固定连接第二弹簧的外对应端，第二弹簧套在管件的内对应部外侧，第二弹簧的内对应端固定连接抵压板的外对应端，抵压板固定安装在管件的内对应部，抵压板的中部上下侧固定连接滑杆的内对应端，滑杆通过滑槽滑动安装在箱体的外对应部上下侧，箱体的外对应端固定连接机体的内侧下部左右两端，管件的内部通过孔对通接管头的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油、煤层气开采钻井辅助加压装置，插入杆脱出第二插槽，插入杆脱离磁铁板，使得插杆为自由状态，插杆脱出第一插槽，向下拉动装置，套件脱出立杆，将装置从钻机拆卸掉,通过第二弹簧的回弹力，将棉轮外对应侧压薄，通过管件，更加速度的将润滑油从漏孔由棉轮浸到海绵轮上，通过海绵轮进行回收，当钢丝绳上下传动运转，将棉轮上的润滑油旋转涂抹到钢丝绳上，减少钢丝绳与内部构件的摩擦力，缩小对钢丝绳的损耗强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖切示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：1钻机、2立杆、3套件、4异形板件、5插杆、6第一插槽、7抵板、8第一弹簧、9连杆、10插入杆、11第二插槽、12磁铁板、13支撑杆、14横板、15机体、16横杆、17定滑轮、18钢丝绳、19绳槽、20箱体、21棉轮、22海绵轮、23滚轮、24环抵筒、25漏孔、26管件、27抵环、28第二弹簧、29抵压板、30滑杆、31滑槽、32接管头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石油、煤层气开采钻井辅助加压装置，包括钻机1，钻机1的下端两侧固定连接立杆2的上端，立杆2的上部外侧套有套件3，保证了套件3与立杆2配合的稳定性，套件3的上端滑动连接钻机1的上端，保证了套件3与钻机1接触的稳定性，套件3的下部外对应部固定异形板件4的上部内对应端，异形板件4的上部通过孔滑动安装插杆5，保证了插杆5左右移动的稳定性，插杆5通过第一插槽6滑动安装在立杆2的中部外对应侧，保证了插杆5与第一插槽6配合的稳定性，插杆5的外对应端固定连接抵板7的内对应端中部，抵板7的内对应端固定连接第一弹簧8的外对应端，第一弹簧8套在插杆5的外对应部外侧，第一弹簧8的内对应端固定连接异形板件4的中部外对应端，保证了第一弹簧8伸缩的稳定性，抵板7的外对应端中部固定连接连杆9的内对应端，连杆9的中部通过孔滑动安装插入杆10，保证了插入杆10上下移动的稳定性，插入杆10通过第二插槽11滑动安装在异形板件4的下部上侧外对应部，保证了插入杆10与第二插槽11配合的稳定性，插入杆10的材质为铁，插入杆10的下端滑动连接磁铁板12的上端，保证了磁铁板12吸附插入杆10的稳定性，磁铁板12的下端粘接第二插槽11的内侧底端，异形板件4的下部内对应侧固定连接支撑杆13的上端，支撑杆13的下端固定连接横板14的上端两侧，横板14的下端中部固定连接机体15的上端，机体15的内侧上部左右两端固定连接横杆16的左右两端，横杆16的中部通过转轴件转动安装定滑轮17，定滑轮17的内部滑动安装钢丝绳18，钢丝绳18通过绳槽19滑动安装在箱体20的外对应部上下端，保证了钢丝绳18上下移动的稳定性，钢丝绳18的上部外对应侧滑动连接棉轮21的内对应侧，保证了棉轮21与钢丝绳18接触的稳定性，棉轮21的内侧过盈配合海绵轮22的外侧，海绵轮22的内侧过盈配合滚轮23的外侧，滚轮23通过转轴件转动连接箱体20的内侧内对应部前后端，棉轮21的外对应侧滑动连接环抵筒24的内侧，保证了棉轮21与环抵筒24配合的稳定性，环抵筒24的内侧设有漏孔25，方便环抵筒24将内部润滑油涂抹到棉轮21上，环抵筒24的通过孔封闭对通管件26的内部，管件26的内对应部外侧套有抵环27，抵环27的外对应端滑动连接机体15的内侧下部左右两端，保证了抵环27稳定安置在管件26上，管件26通过孔滑动安装在机体15的下部左右两端，保证了管件26左右移动的稳定性，抵环27的外对应端滑动连接机体15的下部外对应端，抵环27的内对应端固定连接第二弹簧28的外对应端，第二弹簧28为压缩状态，第二弹簧28套在管件26的内对应部外侧，第二弹簧28的内对应端固定连接抵压板29的外对应端，保证了第二弹簧28压缩状态的稳定性，抵压板29固定安装在管件26的内对应部，抵压板29的中部上下侧固定连接滑杆30的内对应端，滑杆30通过滑槽31滑动安装在箱体20的外对应部上下侧，进一步保证了管件26左右移动的稳定性，箱体20的外对应端固定连接机体15的内侧下部左右两端，管件26的内部通过孔对通接管头32的内部，方便将接管头32连接加压润滑油箱出油软管。
本实用新型在具体实施时：向上拉动插入杆10，使得插入杆10脱出第二插槽11，同时插入杆10脱离磁铁板12，使得插杆5为自由状态，向外拉动抵板7，使得插杆5脱出第一插槽6，第一弹簧8被拉伸，向下拉动装置，使得套件3脱出立杆2，将装置从钻机1拆卸掉，在装置与钻机1固定时，通过第一弹簧8与插杆5和第一插槽6，保证了立杆2与套件3配合的稳定性，保证了套件3在无人为的状态下不会脱出立杆2，稳定了机体15的位置，同时通过插入杆10与磁铁板12和第二插槽11配合，保证了在机体15运转时，插杆5不会脱出第一插槽6，将接管头32接好润滑油箱出油软管，通过第二弹簧28的回弹力，使得环抵筒24抵压棉轮21，将棉轮21外对应侧压薄，继而通过管件26，更加速度的将润滑油从漏孔25由棉轮21浸到海绵轮22上，通过海绵轮22进行回收，当钢丝绳18上下传动运转，带动滚轮23转动，润滑油通过离心力，从海绵轮22上传到棉轮21上，钢丝绳18上下移动，继而将棉轮21上的润滑油旋转涂抹到钢丝绳18上，减少钢丝绳18与内部构件的摩擦力，缩小对钢丝绳18的损耗强度，通过滑杆30与滑槽31配合，保证了第二弹簧28传输的回弹力更稳定的传到环抵筒24上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。