一种液压支架顶梁的制作方法

本实用新型属于煤矿设备技术领域，尤其涉及一种液压支架顶梁。

背景技术：

锚杆作为矿井对巷道、工作面进行维护的常用工具，起到良好支护效果的同时，暴露于岩体、煤壁表面的螺母、垫板造成一定数量的凸起，对综采工作面支护带来诸多困难。

在必须使用锚杆维护顶板的综采工作面，采用现有普通顶梁设计，因各个凸起与顶梁形成点接触，造成支架结构，锚杆破坏，设备使用效率低下，安全性降低等不良影响。虽可以通过喷浆等施工工艺将凸起埋于砂浆层内，但喷浆作业工作量大，凝固时间较长且挤压后易破裂，故在技术上是不可行的，成本过高。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种液压支架顶梁，可以有效避免顶板上呈规律分布的障碍物，消除液压支架顶梁与岩体表面凸起的干涉，使顶梁顶板与工作面顶板直接接触，增强了设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括顶梁，还包括障碍避让装置，所述障碍避让装置为设置在顶梁上方的均匀若干个箱体，所述箱体的纵截面呈下宽上窄的梯形；

优选地，所述箱体内部垂直于箱体底面设置有筋板；

优选地，所述箱体内部为空心结构；

优选地，所述箱体的上表面和下表面的形状相同；

优选地，所述箱体上表面和下表面的规格和形状不受限制；

优选地，所述两两箱体之间形成凹槽，用于消除顶板凸起对液压支架的干涉。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1.在液压支架顶梁上设置障碍避让装置，不改变现有矿山工作面装备体系、不增加作业人员学习成本的情况下，以较低的成本与可控的技术风险，对液压支架顶梁结构进行改良，消除了液压支架顶梁与岩体表面突出的锚杆间的干涉，使顶梁的顶板与工作面的顶板直接接触，增加了设备的使用寿命，提高了设备使用效率，减少了成本。

2.箱体的纵截面为上窄下宽的梯形，两两箱体之间形成凹槽，便于与工作面顶板上的锚杆凸起相嵌合，而且箱体的上表面和下表面的形状相同，但不受限制，可根据用户需求和工作面顶板凸起的形状进行改变，使用灵活，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液压支架顶梁的结构示意图。

图2为本实用新型的第二种实施例的结构示意图。

图中：1.顶梁 2.障碍避让装置 3.箱体 4.筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，是本实用新型提供的一种液压支架顶梁的结构示意图，包括顶梁1和障碍避让装置2，障碍避让装置2为均匀设置在顶梁1上方的若干箱体3构成，箱体3的纵截面为上窄下宽的梯形，上表面和下表面的形状相同，但具体的形状和规格可根据用户需求进行改变，两两箱体3之间形成凹槽，用于消除工作面顶板凸起对液压支架的干涉；箱体3材质为钢板，内部可垂直于箱体3底面设置有若干筋板4，起到辅助支撑的作用；障碍避让装备2根据锚杆在岩体表面的规律分布凸起的位置，将箱体3呈规律分布于顶梁1的上方，在液压支架顶梁与工作面顶板接触时，凸起刚好嵌入两两箱体之间的凹槽内；箱体3在顶梁1上方的安装位置也可根据不同工作面岩体表面突出的锚杆的位置不同进行调整，使用灵活，结构简单。

如图2所示，为本实用新型提供的第二种实施例，其中，箱体3内部还可以设置为空心结构，增强与工作面顶板直接接触时的弹性。

本实用新型在不改变现有矿山工作面装备体系、不增加作业人员学习成本的情况下，使用成熟的技术，以较低的成本与可控的技术风险，对液压支架顶梁结构进行改良，增加了障碍避让装置，消除了液压支架顶梁与岩体表面突出的锚杆间的干涉，使顶梁与工作面的顶板直接接触，减少了设备的磨损，增加了设备的使用寿命，提高了设备使用效率，减少了成本，使用灵活，安全可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。