本实用新型涉及旋挖钻孔领域，特别涉及一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒。
背景技术：
旋挖机是一种综合性的钻机，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。
中国专利公告号CN202882771U的专利公开了一种用于旋挖钻机的钻具和包括该钻具的旋挖钻机，钻具包括筒体、上封板和用于与旋挖钻机的钻杆的下头部相互配合的连接套筒，上封板固定在筒体的顶部，连接套筒的下端与上封板固定连接，其中，连接套筒的上端的外周表面上具有上加强圈，该上加强圈的上端面与连接套筒的上端面齐平。但是这种旋挖钻机的钻具在工作时无法及时排出被连接套筒筒壁外切碎的土石，从而会对钻具的旋挖产生阻力，降低钻具的钻挖效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒，其优点在于：在旋挖的过程中可以排出部分筒壁外的土石，从而减少旋挖阻力，提高钻孔灌注桩旋挖钻套筒的旋挖效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括套筒和用于连接套筒和钻杆的连接机构，所述套筒包括筒体，所述筒体远离钻杆的一端沿外周壁设有若干切削刃，所述筒体外壁上沿竖直方向开设有若干排屑槽。
通过上述方案，钻孔时，操作者将钻杆朝向套筒的一端通过连接机构连接在套筒上，然后钻杆工作带动筒体转动并向下移动，筒体在切削刃的作用下不断的钻入地基内，此时被切削刃切出的部分土石可以顺着筒体外壁上的排屑槽排出，从而减少套筒旋挖时的阻力，提高了套筒的钻挖效率。
进一步的，所述排屑槽沿筒体外壁呈螺旋形向上延伸。
通过上述方案，排屑槽沿筒体外壁呈螺旋形向上延伸，使得碎石屑可以随着筒体的转动而顺着排屑槽上升并排出，从而提高排屑槽的排屑效率。
进一步的，所述连接机构包括旋转齿板，所述旋转齿板的周缘沿水平方向连接有若干槽口卡板，所述筒体远离切削刃的一端沿筒体周缘开设有若干供槽口卡板滑入的竖槽，所述竖槽的侧壁上开设有供槽口卡板转入的横槽，所述旋转齿板朝向钻杆的一侧设有与钻杆相连的连接件。
通过上述方案，需要将钻杆连接在套筒上时，操作者先将旋转齿板插向筒体内，并将槽口卡板滑入在竖槽内，然后转动旋转齿板使得槽口卡板转入横槽内，从而旋转齿板与筒体连接起来，然后操作者通过连接件将旋转齿板连接在钻杆上，进而方便快捷将套筒和钻杆连接起来。钻杆工作时，钻杆转动并使得槽口卡板向着横槽转动，从而槽口卡板抵触着横槽槽壁并推动筒体转动。
进一步的，所述连接件包括连接在旋转齿板上的环形连接板，所述环形连接板沿水平方向开设有定位孔，当钻杆伸入环形连接板内时，所述钻杆上开设有与定位孔的中心线相同的穿设孔，所述环形连接板上设有同时穿过定位孔和穿设孔的定位销。
通过上述方案，需要将钻杆连接在旋转齿板上时，操作者可以将钻杆插入环形连接板内，然后转动钻杆使得穿设孔与定位孔相对设置，此时操作者将定位销同时穿过定位孔和穿设孔，进而快速便捷的将钻杆固定在环形连接板上，从而快速的将钻杆和旋转齿板连接起来。
进一步的，所述环形连接板设为方形，所述钻杆朝向旋转齿板的一端设有与环形连接板相配合的方块。
通过上述方案，钻杆通过方块插接在方形的环形连接板内，减少了钻杆在环形连接板内产生相对转动的可能，提高了钻杆转动时环形连接板的受力面积，从而减少了环形连接板产生形变的可能，延长的环形连接板的使用寿命。
进一步的，所述方块背离旋转齿板的一侧设有挡环，当定位销同时穿过定位孔和穿设孔时，所述挡环朝向旋转齿板的一侧与环形连接板背离旋转齿板的一侧相抵触。
通过上述方案，操作者将钻杆向着环形连接板插设时，挡环会与环形连接板相抵触，从而对钻杆起到一个定位作用，大大减小了操作者将定位孔和穿设孔对准的难度。
进一步的，所述环形连接板外壁与旋转齿板之间设有若干肋板，所述肋板相邻的两侧分别连接在环形连接板外壁和旋转齿板上。
通过上述方案，肋板加强了环形连接板的结构强度，从而减少了环形连接板产生形变的可能，延长的环形连接板的使用寿命。
进一步的，所述筒体内壁沿竖直方向设有若干加强筋，所述加强筋朝向筒体内部的一侧设有锯齿状的碎土刃。
通过上述方案，加强筋加强了筒体的结构强度，减少筒体产生形变的可能，延长了筒体使用寿命。筒体在钻孔时，位于筒体内的土石可以被碎土刃搅碎，从而减少筒体内的土石对筒体内壁产生的粘着力，进而便于筒体旋挖。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1、被切削刃切出的部分土石可以顺着筒体外壁上的排屑槽排出，从而减少套筒旋挖时的阻力，提高套筒的钻挖效率；
2、碎土刃可以搅碎筒体内的土石，从而减少筒体内的土石对筒体内壁产生的粘着力，便于筒体进行旋挖。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例用于体现碎土刃的结构示意图；
图3为图2中A部的放大图。
图中,1、套筒；11、筒体；111、竖槽；112、横槽；12、切削刃；13、排屑槽；2、连接机构；21、旋转齿板；211、槽口卡板；3、连接件；31、环形连接板；311、定位孔；4、钻杆；41、方块；411、穿设孔；42、定位销；43、挡环；5、肋板；6、加强筋；7、碎土刃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒，如图1，包括套筒1和用于连接套筒1和钻杆4的连接机构2，套筒1包括筒体11和切削刃12，切削刃12设置在筒体11远离钻杆4的一端并沿筒体11外周壁固定连接有多个。钻杆4通过连接机构2带动套筒1转动时，切削刃12可以切碎土石，进而进行旋挖。
如图1，筒体11外壁上沿竖直方向开设有四道排屑槽13，排屑槽13沿筒体11外壁呈螺旋形向上延伸。筒体11在向下旋挖钻孔时，碎石屑可以随着筒体11的转动而顺着排屑槽13上升并排出，从而减少套筒1旋挖时的阻力，提高了套筒1的钻挖效率。
如图1，连接机构2包括旋转齿板21，旋转齿板21的周缘沿水平方向固定连接有六个槽口卡板211，筒体11远离切削刃12的一端沿筒体11周缘开设有六个竖槽111，竖槽111的侧壁上开设有横槽112。安装时，操作者将旋转齿板21插向筒体11内部，将六个槽口卡板211同时滑入六个竖槽111内，然后转动旋转齿板21，使得槽口卡板211转入竖槽111侧壁的横槽112内，此时旋转齿板21继续转动就会带动筒体11转动，从而对土体进行切削。
如图2，连接机构2（如图1）还包括用于连接旋转齿板21和钻杆4的连接件3（如图3），连接件3包括固定连接在旋转齿板21朝向钻杆4一侧的环形连接板31，环形连接板31设置为方形，环形连接板31沿水平方向开设有定位孔311。钻杆4朝向环形连接板31的一端固定连接有方块41，方块41与环形连接板31的内壁相配合，方块41背离旋转齿板21的一侧固定连接有挡环43，方块41沿水平方向开设有穿设孔411。当方块41插入环形连接板31内时，挡环43朝向环形连接板31的一侧与环形连接板31的上表面相抵触，且此时方块41上的穿设孔411与环形连接板31上的定位孔311中心线相重合，环形连接板31上设有定位销42，操作者将定位销42同时穿过定位孔311和穿设孔411，从而快速的将环形连接板31和钻杆4连接起来。钻杆4转动时，可以带动旋转齿板21转动，此时槽口卡板211便可以抵触着横槽112（如图1）槽壁并推动筒体11转动。
如图3，为了加强环形连接板31的结构强度，环形连接板31外壁与旋转齿板21之间设有若干肋板5，肋板5相邻的两侧分别固定连接在环形连接板31外壁和旋转齿板21上。肋板5可以对环形连接板31产生一个支撑作用，从而减小环形连接板31在钻杆4转动时，在钻杆4扭转力的作用下产生形变的可能，延长了环形连接板31的使用寿命。
如图2，筒体11内壁沿竖直方向固定连接有四根加强筋6，加强筋6朝向筒体11内部的一侧设有锯齿状的碎土刃7。加强筋6可以加强筒体11的结构强度，使筒体11在旋挖时不易变形。碎土刃7则可以搅碎筒体11内的土石，从而减少筒体11内的土石对筒体11内壁产生的粘着力，便于筒体11进行旋挖。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。