本实用新型涉及桥梁及建筑施工领域，具体涉及一种供水钻平移及倾斜度调整的开槽反力支架装置。
背景技术：
随着经济技术的快速发展，基建设施越来越多，由于设计、施工或者其他原因，经常需要对已有的结构进行斜向上开槽处理，如：埋于混凝土梁内斜拉索或吊杆锚头的更换、泄水孔开槽、开槽检查梁内钢绞线情况等施工。然而，对主结构开槽将会对结构的受力产生较大影响，严重时会危及结构本身及行车或行人的安全，因而需对结构进行精准的开槽，尽量减少开槽对结构的影响。
传统的工艺是用手持水钻或者采用高压水射流施工工艺对结构进行开槽。手持水钻开槽由施工人员凭感觉控制开槽的位置和开槽角度，施工质量无法保证；高压水射流在凿除混凝土时会形成较为浓密的水雾，施工人员无法观察槽孔内的具体情况，施工精度及质量无法控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述背景技术存在的缺陷与不足，提供一种供水钻平移及倾斜度调整的开槽反力支架装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种供水钻平移及倾斜度调整的开槽反力支架装置，包括承力固定装置，两根纵向移动轨道、两根横向移动轨道、基座。
所述承力固定装置主要由两根承力槽钢以及焊接在承力槽钢两侧的锚固板组成。所述承力槽钢上小范围开有供螺杆通过的槽孔，用以固定及微调纵向移动轨道。所述锚固板上开有螺栓孔，通过锚固螺栓将承力固定装置固定于混凝土梁底，为开槽反力支架提供反力支点。优选的，所述承力槽钢的底部焊接多个加劲板以增强承力槽钢的抗弯刚度。
所述纵向移动轨道为槽型钢，该槽型钢上开有供螺杆通过的槽孔，其两端开有螺栓孔并相应的配有纵向轨道定位螺栓。通过将纵向轨道定位螺栓固定于承力槽钢槽孔处使纵向移动轨道与承力槽钢相连。两根纵向移动轨道位于两根承力槽钢之间。所述纵向移动轨道的槽孔可供横向移动轨道通过横向轨道定位螺栓沿着纵桥向平移，以此来实现开槽位置的纵向移动。
所述横向移动轨道为槽型钢，该槽型钢上开有供螺杆通过的槽孔，其两端开有螺栓孔并相应的配有横向轨道定位螺栓。通过将横向轨道定位螺栓穿过纵向移动轨道槽孔使横向移动轨道与纵向移动轨道相连。两根横向移动轨道位于两根纵向移动轨道之间。移动时，横向移动轨道带动横向轨道定位螺栓沿着纵向移动轨道的槽孔进行平移。所述横向移动轨道的槽孔可供基座通过基座螺栓沿着横桥向移动。
所述基座主要由相互连接的基座底板、水钻工作底板组成。所述基座底板四角处开有螺栓孔并相应的配有基座螺栓，基座底板通过基座螺栓穿过横向移动轨道的槽孔使基座与横向移动轨道相连；所述水钻工作底板用于连接水钻。优选的，所述基座底板下方两侧设有带刻度的半圆形角度控制盘。所述水钻工作底板上开有固定水钻的水钻基座安装螺栓孔；所述水钻工作底板两侧板的两面设有双螺母角度调节螺栓；所述水钻工作底板的一端设有销轴。所述基座底板上两个半圆形角度控制盘中间开有容纳销轴的矩形孔，基座底板和水钻工作底板通过销轴连接。通过平移横向行走轨道、基座，以及微调纵向移动轨道，能够实现开槽的空间位置定位。施工时，通过带刻度的半圆形角度控制盘调节水钻工作底板与基座底板的角度，再利用双螺母角度调节螺栓的两个螺母与半圆形角度控制盘紧固，从而实现水钻斜向上开槽角度的调整及固定。
使用时，先根据承力固定装置锚固板的螺栓孔位置在混凝土梁上钻孔，然后通过锚固螺栓将承力槽钢固定在混凝土梁底部；安装纵向行走轨道，通过纵向轨道定位螺栓与承力槽钢固定在一起，必要的时候可微调；再安装横向行走轨道，通过横向轨道定位螺栓将横向行走轨道与纵向行走轨道连接在一起；最后安装基座，通过基座螺栓将基座与横向行走轨道连接在一起，通过双螺母角度调节螺栓调节水钻斜向上钻孔的角度；待角度调整好之后再安装水钻，即可斜向上开槽混凝土。拆除时，先拆除基座，再拆除横向行走轨道，然后拆除纵向行走轨道，最后拆除承力固定装置，拆除的工件以备下次使用。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
(1)本实用新型结构适应性广、结构合理、使用方便、价格便宜、安全可靠，能适用于梁底斜向上开槽的施工作业。
(2)本实用新型是用槽钢拼装而成，人工即可快速完成反力架的拼装和拆除，具有较好的可操作性。
(2)本实用新型通过将反力架和混凝土梁连为整体，为水钻施工提供了可靠的反力支撑，力学结构设计合理。
(3)本实用新型通过基座的合页式构造调整水钻斜向上钻孔的角度，一套装备即可完成不同位置、不同角度的斜向上开槽施工，保证了钻孔的精度，提高反力支架装置的重复利用率，具有较好的社会经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型未安装基座时的结构示意图；
图3是本实用新型基座的结构示意图；
图4是本实用新型基座的基座底板的结构示意图；
图5是本实用新型基座的水钻工作底板的结构示意图；
图6是本实用新型基座的双螺母角度调节螺栓的结构示意图；
其中：1—承力槽钢；2—纵向移动轨道；3—横向移动轨道；4—基座；5—承力槽钢锚固板；6—锚固螺栓；7—槽孔；8—加强板；9—纵向轨道定位螺栓；10—横向轨道定位螺栓；11—基座底板；12—水钻工作底板；13—双螺母角度调节螺栓；14—销轴；15—半圆形角度控制盘；16—基座螺栓；17—水钻基座安装螺栓孔；L—混凝土梁；Z—水钻。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1-6，一种供水钻平移及倾斜度调整的开槽反力支架装置，包括承力固定装置，两根纵向移动轨道2、两根横向移动轨道3、基座4。
承力固定装置主要由两根承力槽钢1以及焊接在承力槽钢1两侧的锚固板5组成。承力槽钢1底部焊接多个加劲板8以增强承力槽钢1的抗弯刚度。承力槽钢1上小范围开有供螺杆通过的槽孔，用以固定及微调纵向移动轨道2。锚固板5上开有螺栓孔，通过锚固螺栓6将承力固定装置固定于混凝土梁底，为开槽反力支架提供反力支点。
纵向移动轨道2为槽型钢，槽型钢上开有供螺杆通过的槽孔，槽型钢两端开有螺栓孔并相应的配有纵向轨道定位螺栓9。通过将纵向轨道定位螺栓9固定于承力槽钢1槽孔处使纵向移动轨道2与承力槽钢1相连。两根纵向移动轨道2位于两根承力槽钢1之间。纵向移动轨道2的槽孔可供横向移动轨道3通过横向轨道定位螺栓10沿着纵桥向平移，以此来实现开槽位置的纵向移动。
横向移动轨道3为槽型钢，槽型钢上开有供螺杆通过的槽孔，槽型钢两端开有螺栓孔并相应的配有横向轨道定位螺栓10。通过将横向轨道定位螺栓10穿过纵向移动轨道2槽孔使横向移动轨道3与纵向移动轨道2相连。两根横向移动轨道3位于两根纵向移动轨道2之间。移动时，横向移动轨道3带动横向轨道定位螺栓10沿着纵向移动轨道2的槽孔进行平移。横向移动轨道3的槽孔可供基座4通过基座螺栓16沿着横桥向移动。
基座4主要由基座底板11、水钻工作底板12组成。基座底板11四角处开有螺栓孔并相应的配有基座螺栓16；基座底板11下方两侧设有带刻度的半圆形角度控制盘15。水钻工作底板12上开有固定水钻的水钻基座安装螺栓孔17；水钻工作底板12两侧板的两面设有双螺母角度调节螺栓13；水钻工作底板12的一端设有销轴14。基座底板11上两个半圆形角度控制盘15中间开有容纳销轴14的矩形孔，基座底板11和水钻工作底板12通过销轴14连接。通过平移横向行走轨道3、基座4，以及微调纵向移动轨道2，能够实现开槽的空间位置定位。施工时，通过带刻度的半圆形角度控制盘15调节水钻工作底板12与基座底板11的角度，再利用双螺母角度调节螺栓13的两个螺母与半圆形角度控制盘15紧固，从而实现水钻斜向上开槽角度的调整及固定。
使用时，先根据承力固定装置锚固板5的螺栓孔位置在混凝土梁上钻孔，然后通过锚固螺栓6(膨胀螺栓)将承力槽钢1固定在混凝土梁底部；安装纵向行走轨道2，通过纵向轨道定位螺栓9与承力槽钢1固定在一起，必要的时候可微调；再安装横向行走轨道3，通过横向轨道定位螺栓10将横向行走轨道3与纵向行走轨道2连接在一起；最后安装基座4，通过基座螺栓16将基座4与横向行走轨道3连接在一起，通过双螺母角度调节螺栓13调节水钻斜向上钻孔的角度；待角度调整好之后再安装水钻，即可斜向上开槽混凝土。拆除时，先拆除基座4，再拆除横向行走轨道3，然后拆除纵向行走轨道2，最后拆除承力固定装置，拆除的工件以备下次使用。
本实用新型结构简单，安装方便，操作简单，人工即可实现拆装；且可减少人为不可控因素，保证梁底斜向上开槽的精度及施工质量，使用的工件能够重复利用，节约了大量的物质材料，具有极大的推广价值。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。