本发明属于涂料
技术领域：
，具体涉及一种汽车底盘防锈涂料。
背景技术：
：汽车底盘是汽车使用寿命中经受最复杂、最恶劣的环境的一部分,从新车下线出厂到报废,底盘一直承受着支撑车身的使命,经历着高速转动的车轮卷起的砂石的袭击,随时面临着雨、雪、泥浆等浸蚀,偶尔还会遇到坎坷路面的擦伤和破坏。这些恶劣的使用条对仅仅做过简单的防腐处理的底盘钢板是难以承受的:不间的砂石撞击会导致底盘钢板的防锈表面严重破坏,崭新钢板基材又很容易被空气中的氧气氧化生锈,尤其空气污染严重,出现酸雨等情况,在化学物质消雪除冰的路面上,底盘面临的腐蚀威胁更为严重。随着社会的发展,汽车的保有量越来越大,汽车底盘护理涂料的新市场和修补市场都有着诱人的巨大潜力,其经济效益和社会效益都十分可观。但是随着中国汽车工业的迅猛发展，面临的环保压力也越来越大，而国内汽车行业在汽车底盘喷漆中普遍使用的是传统的溶剂型涂料。voc含量高，在生产和涂装过程中造成严重的环境污染，危害人类的健康。要降低汽车底盘护理涂料在生产和涂装时的voc排放，就必须采用环保型涂料，其中水性涂料以大量的水代替有机溶剂，在生产和施工过程中有机溶剂的挥发量大为减少，是环保涂料的一个重要发展方向，因此，开发一种汽车底盘保护用水性涂料有重大的实用意义。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种汽车底盘防锈涂料。本发明是通过以下技术方案实现的：一种汽车底盘防锈涂料，按重量份计由以下成分制成：丙烯酸乳液75-80、黄原胶10-15、消泡剂0.5-0.8、分散剂0.3-0.6、成膜助剂1.2-1.5、硫酸钡5-10、改性磷酸锌6-8、表面活性剂0.8-1.2、异十三烷氧基丙基胺2-5、纳米氧化铝3-6、滑石粉3-6、磷酸三丁脂2-4、氧化淀粉8-12、海泡石粉1-3、氯化石蜡3-5。进一步的，所述分散剂为聚丙烯酰胺。进一步的，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。进一步的，所述改性磷酸锌制备方法为：将磷酸锌溶于水中配制成质量分数为10%的磷酸锌溶液，向磷酸锌溶液中添加其质量30%的无水乙醇，搅拌均匀后，加热至60℃，保温10min，磷酸锌混合醇溶液，然后再添加磷酸锌混合醇溶液质量2.5%的有机硅烷偶联剂，以1200r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，即得改性磷酸锌。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。进一步的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。进一步的，所述氧化淀粉制备方法为：将大豆淀粉分散到去离子水中，配制成质量分数为10%的大豆淀粉浆液，向大豆淀粉浆液中添加其质量0.25%的次氯酸钠，以120r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，烘干至恒重，再采用550w微波处理3min，即得。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的汽车底盘防锈涂料，以丙烯酸乳液作为基础成膜物质，它除含有一般涂料组分外，还含有改性磷酸锌和铁锈起化学反应使有害的铁锈转化为无害的或具有一定保护作用，涂料因含有改性磷酸锌，对铁锈的作用快，可带锈施涂，该涂料能润湿渗入疏松多孔的锈蚀层，将铁锈转化为惰性的无腐蚀黑色物质，在钢铁上形成连续稳定的封闭涂膜，隔绝了外界腐蚀介质对钢铁的锈蚀，达到了有效的防锈防腐作用。该涂料仅需简单除去浮锈后就可直接涂刷，涂装前处理工艺大大简化，工期缩短，施工成本低。另外该涂料为水性涂料体系本身voc低，环保无污染。性能测试及应用结果显示，该涂料附着强、转绣性能好、防腐性能优异，与醇酸、氯化橡胶、环氧、聚氨酯、氟碳等各种常规面漆均有良好的兼容性，对汽车底盘有较好的防腐保护作用，有着广阔的应用前景。具体实施方式实施例1一种汽车底盘防锈涂料，按重量份计由以下成分制成：丙烯酸乳液75、黄原胶10、消泡剂0.5、分散剂0.3、成膜助剂1.2、硫酸钡5、改性磷酸锌6、表面活性剂0.8、异十三烷氧基丙基胺2、纳米氧化铝3、滑石粉3、磷酸三丁脂2、氧化淀粉8、海泡石粉1、氯化石蜡3。进一步的，所述分散剂为聚丙烯酰胺。进一步的，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。进一步的，所述改性磷酸锌制备方法为：将磷酸锌溶于水中配制成质量分数为10%的磷酸锌溶液，向磷酸锌溶液中添加其质量30%的无水乙醇，搅拌均匀后，加热至60℃，保温10min，磷酸锌混合醇溶液，然后再添加磷酸锌混合醇溶液质量2.5%的有机硅烷偶联剂，以1200r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，即得改性磷酸锌。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。进一步的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。进一步的，所述氧化淀粉制备方法为：将大豆淀粉分散到去离子水中，配制成质量分数为10%的大豆淀粉浆液，向大豆淀粉浆液中添加其质量0.25%的次氯酸钠，以120r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，烘干至恒重，再采用550w微波处理3min，即得。实施例2一种汽车底盘防锈涂料，按重量份计由以下成分制成：丙烯酸乳液80、黄原胶15、消泡剂0.8、分散剂0.6、成膜助剂1.5、硫酸钡10、改性磷酸锌8、表面活性剂1.2、异十三烷氧基丙基胺5、纳米氧化铝6、滑石粉6、磷酸三丁脂4、氧化淀粉12、海泡石粉3、氯化石蜡5。进一步的，所述分散剂为聚丙烯酰胺。进一步的，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。进一步的，所述改性磷酸锌制备方法为：将磷酸锌溶于水中配制成质量分数为10%的磷酸锌溶液，向磷酸锌溶液中添加其质量30%的无水乙醇，搅拌均匀后，加热至60℃，保温10min，磷酸锌混合醇溶液，然后再添加磷酸锌混合醇溶液质量2.5%的有机硅烷偶联剂，以1200r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，即得改性磷酸锌。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。进一步的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。进一步的，所述氧化淀粉制备方法为：将大豆淀粉分散到去离子水中，配制成质量分数为10%的大豆淀粉浆液，向大豆淀粉浆液中添加其质量0.25%的次氯酸钠，以120r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，烘干至恒重，再采用550w微波处理3min，即得。实施例3一种汽车底盘防锈涂料，按重量份计由以下成分制成：丙烯酸乳液78、黄原胶12、消泡剂0.6、分散剂0.4、成膜助剂1.3、硫酸钡8、改性磷酸锌7、表面活性剂1.1、异十三烷氧基丙基胺3、纳米氧化铝5、滑石粉4、磷酸三丁脂3、氧化淀粉10、海泡石粉2、氯化石蜡4。进一步的，所述分散剂为聚丙烯酰胺。进一步的，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。进一步的，所述改性磷酸锌制备方法为：将磷酸锌溶于水中配制成质量分数为10%的磷酸锌溶液，向磷酸锌溶液中添加其质量30%的无水乙醇，搅拌均匀后，加热至60℃，保温10min，磷酸锌混合醇溶液，然后再添加磷酸锌混合醇溶液质量2.5%的有机硅烷偶联剂，以1200r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，即得改性磷酸锌。进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。进一步的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。进一步的，所述氧化淀粉制备方法为：将大豆淀粉分散到去离子水中，配制成质量分数为10%的大豆淀粉浆液，向大豆淀粉浆液中添加其质量0.25%的次氯酸钠，以120r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，烘干至恒重，再采用550w微波处理3min，即得。对比例1：与实施例1区别仅在于将改性磷酸锌替换为未改性磷酸锌。对比例2：与实施例1区别仅在于将氧化淀粉替换为未处理的大豆淀粉。试验：试验方法是：将实施例与对比例的防锈涂料，采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(40-50s，t-4杯)，标准马口铁片进行磷化或打磨处理，马口铁片上厚度控制在20-30μm，待48小时完全实干后做综合性能测试，型式检验干板厚度控制在80-100μm，待7天完全实干后做型式检测；干燥时间依照gb/t1728，附着力依照gb/t1720，耐中性盐雾依照gb/t1771；结果如下表所示；表1实干h附着力/级耐水性/h耐盐雾性/h耐丙酮浸泡/h实施例1218004200750实施例2218004100760实施例3218004200750对比例1627203600700对比例2927303800710由表1可以看出，本发明制备的涂料性能优异。本发明防锈涂料耐老化的性能指标：耐人工气候老化（gb/t9755-2001）＞1000小时。当前第1页12