本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种煤矿钻机。
背景技术：
我国经济建设近些年取得了飞速发展，经济的发展离不开自然能源的开采和利用，我国煤矿资源尤为丰富，故能够合理地开采利用煤矿资源对我国经济发展起着至关重要的作用，煤矿的开采方式包括井下开采和露天开采，煤矿钻机是该两种开采方式中较普遍采用的采煤机械，在现有技术中，例如申请号为201120268005.4的实用新型专利包括车架主体、具有空心结构的钻杆及设置于所述钻杆一端的钻头，还包括固定设置于所述车架主体的浆液泵及连接于所述浆液泵与所述钻杆的另一端的连接头，所述连接头包括与所述钻杆固定连接的钻杆连接部及与所述浆液泵通过管道相连接的浆液泵连接部，且所述钻杆连接部与所述浆液泵连接部可转动地相连接，所述钻杆设有钻头的一端设有若干浆液出口，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，钻头的设计存在缺陷，钻头与马达之间的连接不稳定，并且钻头没有防止堵塞的装置，一旦发生堵塞马达将无法正常工作，钻杆夹持装置和第二固定爪不能调节倾斜角度，不能更好的适用在矿洞的矿道内，易使框架发生晃动，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种煤矿钻机以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤矿钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿钻机，包括底板，所述底板的下表面安装有第一履带，所述第一履带的上表面与底板的下表面相连，所述底板的上表面安装有滑杆，所述滑杆的内壁安装有顶板，所述顶板的外壁与滑杆的内壁相连，所述顶板外壁的左右两侧均安装有支腿，所述支腿的内壁与顶板的外壁相连，所述底板的内壁安装有支杆，所述支杆的外壁与底板的内壁相连，所述支杆的上表面与顶板的下表面相连，所述顶板的下表面通过支杆与底板的内壁相连，所述支杆的右侧设有拉杆，所述拉杆的下表面与底板的上表面相连，所述拉杆的内壁与顶板的外壁相连，所述顶板的外壁通过支杆与底板的外壁相连，所述顶板的上表面安装有丝杠，所述丝杠的内壁与顶板的外壁相连，所述丝杠的内壁套接有丝母座，所述丝母座的内壁与丝杠的外壁搭接相连，所述丝母座的内壁安装有导管，所述导管的外壁与丝母座的内壁搭接相连，所述导管的外壁套接有套管，所述套管的内壁与导管的外壁搭接相连，所述套管的内壁安装有滑杆，所述滑杆的外壁与导管的内壁搭接相连，所述套管的右侧外壁安装有挡板，所述挡板的内壁与套管的外壁相连，所述挡板的右侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与套管的外壁相连，所述挡板的左侧设有轴箍，所述轴箍的内壁与套管的外壁相连，所述丝母座的左侧内壁安装有连管，所述连管的内壁与丝母座的外壁相连，所述连管的左侧设有泵机，所述泵机的外壁与连管的内壁相连，所述泵机的外壁通过连管与丝母座的外壁相连，所述泵机的下表面安装有第二履带，所述第二履带的上表面与泵机的下表面相连，所述套管的右端安装有钻头，所述钻头的左侧内壁与套管的右侧外壁相连。
优选的，所述滑杆的底端安装有固定角码，所述固定角码的外壁与滑杆的内壁相连，所述固定角码的上表面安装有三角板，所述三角板的内壁分别于滑杆和固定角码的外壁相连，所述固定角码的下表面安装有平面埋板，所述平面埋板的上表面与固定角码的下表面相连，所述平面埋板的下表面与底板的上表面相连，所述固定角码的内壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与固定角码的内壁相连，所述固定角码的内壁通过固定螺栓与平面埋板的内壁相连，所述底板的内壁安装有插杆，所述插杆的外壁与底板的内壁相连，所述插杆的外壁安装有型钢，所述型钢的内壁与插杆的外壁相连，所述型钢的内壁通过插杆与滑杆的外壁相连。
优选的，所述轴箍的内壁套接有胶垫，所述胶垫的内壁与套管的外壁相连。
优选的，所述胶垫热敷左侧设有垫圈，所述垫圈的外壁与轴箍的内壁相连。
优选的，所述套管的内壁设有排污孔，所述排污孔的外壁与套管的内壁相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿钻机，通过支腿、支杆和拉杆之间的配合，在滑杆的作用下，能够对顶板的倾斜角度进行调节，进而使顶板能够向上或者向下倾斜45度，使钻取更加便利，在支腿的作用下，支腿将底板固定在矿井的矿道内，为泵机的平稳运行提供了良好的运行基础，在第一履带和第二履带的作用下，使底板和泵机能够被牵引机构牵引到任何矿井的矿道内，并且不会因为顶面的凹凸不平而无法行进，进而节省了运输和转运的成本在丝母座与丝杠的作用下，丝母座能够带动导管前进或者后退，进而加大导管的深度，在套管和压缩弹簧的作用下，套管在压缩弹簧的作用下带动滑杆对导管的内部进行清理，从而克服传统煤矿钻机的钻头与马达之间的连接不稳定，并且钻头没有防止堵塞的装置，一旦发生堵塞马达将无法正常工作，钻杆夹持装置和第二固定爪不能调节倾斜角度，不能更好的适用在矿洞的矿道内，易使框架发生晃动的缺点，提高了钻头的钻取的工作效率效率，降低了操作员的工作强度，克服了操作员的工作疲劳，节省了企业维护资金，避免浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑杆的侧视剖面图；
图3为本实用新型插杆的结构示意图。
图中：1、底板，2、第一履带，3、支杆，4、支腿，5、滑杆，6、拉杆，7、丝母座，8、丝杠，9、顶板，10、导管，11、钻头，12、泵机，13、连管，14、套管，15、压缩弹簧，16、挡板，17、滑杆，18、排污孔，19、胶垫，20、垫圈，21、轴箍，22、三角板，23、固定螺栓，24、固定角码，25、平面埋板，26、H型钢，27、插杆，28、第二履带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿钻机，包括底板1，底板1为不锈钢材质，用于安装并固定支腿4和拉杆6，底板1的下表面安装有第一履带2，用于带动底板1移动，第一履带2的上表面与底板1的下表面相连，底板1的上表面安装有滑杆5，滑杆5为不锈钢材质，用于调节顶板9的倾斜角度，滑杆5的底端安装有固定角码24，固定角码24用于对滑杆5与底板1的连接进行加固，固定角码24的外壁与滑杆5的内壁相连，固定角码24的上表面安装有三角板22，三角板22用于将滑杆5与底板1的连接进行加固，三角板22的内壁分别于滑杆5和固定角码24的外壁相连，固定角码24的下表面安装有平面埋板25，平面埋板25为不锈钢材质，用于安装并固定插杆27，平面埋板25的上表面与固定角码24的下表面相连，平面埋板25的下表面与底板1的上表面相连，固定角码24的内壁安装有固定螺栓23，固定螺栓23用于将固定角码24与底板1进行固定，固定螺栓23的外壁与固定角码24的内壁相连，固定角码24的内壁通过固定螺栓23与平面埋板25的内壁相连，底板1的内壁安装有插杆27，插杆27为不锈钢材质，用于连接并固定H型钢26，插杆27的外壁与底板1的内壁相连，插杆27的外壁安装有H型钢26，用于对滑杆5与底板1的连接进行加固，H型钢26的内壁与插杆27的外壁相连，H型钢26的内壁通过插杆27与滑杆5的外壁相连，滑杆5的内壁安装有顶板9，顶板9为不锈钢材质，用于安装丝杠8，顶板9的外壁与滑杆5的内壁相连，顶板9外壁的左右两侧均安装有支腿4，支腿4为不锈钢材质，用于固定顶板9，支腿4的内壁与顶板9的外壁相连，底板1的内壁安装有支杆3，支杆3为不锈钢材质，用于调节顶板9的倾斜角度，支杆3的外壁与底板1的内壁相连，支杆3的上表面与顶板9的下表面相连，顶板9的下表面通过支杆3与底板1的内壁相连，支杆3的右侧设有拉杆6，拉杆6为不锈钢材质，用于连接并固定顶板9与底板1，拉杆6的下表面与底板1的上表面相连，拉杆6的内壁与顶板9的外壁相连，顶板9的外壁通过支杆3与底板1的外壁相连，顶板9的上表面安装有丝杠8，丝杠8为不锈钢材质，用于带动丝母座7左右移动，丝杠8的内壁与顶板9的外壁相连，丝杠8的内壁套接有丝母座7，用于带动导管10在丝杠8上左右移动，丝母座7的内壁与丝杠8的外壁搭接相连，丝母座7的内壁安装有导管10，用于安装钻头11，导管10的外壁与丝母座7的内壁搭接相连，导管10的外壁套接有套管14，套管14为不锈钢材质，用于快速拆装并清洁导管10，避免导管10堵塞，套管14的内壁设有排污孔18，用于清理导管10，排污孔18的外壁与套管14的内壁相连，套管14的内壁与导管10的外壁搭接相连，套管14的内壁安装有滑杆17，滑杆17用于对导管10内的堵塞物进行清洗，滑杆17的外壁与导管10的内壁搭接相连，套管14的右侧外壁安装有挡板16，挡板16为不锈钢材质，用于防止压缩弹簧15移位，挡板16的内壁与套管14的外壁相连，挡板16的右侧设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的弹性系数为1-20之间，用于带动钻头11复位，压缩弹簧15的内壁与套管14的外壁相连，挡板16的左侧设有轴箍21，轴箍21为不锈钢材质，用于连接并固定套管14，轴箍21的内壁套接有胶垫19，胶垫19用于使套管14与导管10的连接更加牢固，胶垫19热敷左侧设有垫圈20，垫圈20用于使轴箍21与导管10的连接更加牢固，垫圈20的外壁与轴箍21的内壁相连，胶垫19的内壁与套管14的外壁相连，轴箍21的内壁与套管14的外壁相连，丝母座7的左侧内壁安装有连管13，连管13用于连接丝母座7，连管13的内壁与丝母座7的外壁相连，连管13的左侧设有泵机12，泵机12用于将钻头11钻取的煤炭吸出，泵机12的外壁与连管13的内壁相连，泵机12的外壁通过连管13与丝母座7的外壁相连，泵机12的下表面安装有第二履带28，用于带动泵机12移动，第二履带28的上表面与泵机12的下表面相连，套管14的右端安装有钻头11，用于对煤炭进行钻取，钻头11的左侧内壁与套管14的右侧外壁相连，用于使钻头11的连接更加牢固。
一种煤矿钻机，该煤矿钻机由底板1、第一履带2、支杆3、支腿4、滑杆5、拉杆6、丝母座7、丝杠8、顶板9、导管10、钻头11、泵机12、连管13、套管14、压缩弹簧15、挡板16、滑杆17、排污孔18、胶垫19、垫圈20、轴箍21和三角板22等零部件组成，装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对底板1、第一履带2、支杆3、支腿4、滑杆5、拉杆6、丝母座7、丝杠8、顶板9、导管10、钻头11、泵机12、连管13、套管14、压缩弹簧15、挡板16、滑杆17、排污孔18、胶垫19、垫圈20、轴箍21和三角板22表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，晾干之后，将底板1安装在第一履带2上，在底板1上安装滑杆5和支杆3，使得滑杆5和支杆3将顶板9安装好，调整顶板9的倾斜角度，以便于钻头11的钻取工作，将支腿4安装在顶板9的两次，将连管13与丝母座7连接，使泵机12与连管13相连，接通泵机12的外接电源，泵机12开始工作，将钻头11钻取的煤矿吸出，将套管14安装在导管10的外侧，使得滑杆17在导管10的内部移动，防止导管10被煤矿堵塞，将煤矿钻机使用牵引机构牵引到矿井内，调整滑杆5和拉杆6的倾斜角度，是个顶板9满足所需的倾斜角度，放下支腿4，将底板1与矿井内的四壁固定，避免煤矿钻机发生晃动，接通泵机12的外接电源，泵机12带动钻头11开始钻取工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。