一种多刀翼耐磨金刚石钻探钻头的制作方法

本发明涉及金刚石钻探钻头技术领域，具体为一种多刀翼耐磨金刚石钻探钻头。

背景技术：

金刚石钻探钻头是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

目前的金刚石钻探钻头用作钻探钻头，地下掘进效率低，金刚石钻探钻头本身不具有可掘进的刀翼，并且由于自身原因安装刀翼不方便，金刚石钻探钻头在地下掘进过程中与土壤的接触面容易产生高热和磨损。针对上述问题，在原有的金刚石钻探钻头的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多刀翼耐磨金刚石钻探钻头，以解决上述背景技术中提出的金刚石钻探钻头用作钻探钻头，地下掘进效率低，金刚石钻探钻头本身不具有可掘进的刀翼，并且由于自身原因安装刀翼不方便，金刚石钻探钻头在地下掘进过程中与土壤的接触面容易产生高热和磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多刀翼耐磨金刚石钻探钻头，包括钻探钻头、掘进齿和球齿，所述钻探钻头上开设有安装槽和孔槽，且安装槽上预留有滑槽和限位槽，并且限位槽位于滑槽的外侧，所述安装槽上设置有刀翼，且刀翼的下方固定有滑块和插杆，所述刀翼通过滑块、插杆、滑槽和限位槽与安装槽相互连接，且插杆的外侧连接有螺栓，所述掘进齿位于刀翼的外侧，且掘进齿上设置有齿块，所述掘进齿通过连接槽与刀翼相互连接，且刀翼上预留有固定槽，所述球齿位于固定槽的内侧，且固定槽上设置有连接弹簧，所述连接弹簧上安装有限位块，且限位块位于球齿的外侧，并且球齿通过连接弹簧和限位块与固定槽相互连接，所述钻探钻头通过孔槽与齿条相互连接。

优选的，所述安装槽在钻探钻头上等角度分布，且安装槽与刀翼卡合连接，并且刀翼的个数设置有4个。

优选的，所述滑块为“L”型结构，且滑块与滑槽构成滑动结构，并且滑块与滑槽卡合连接。

优选的，所述掘进齿为圆筒状结构，且掘进齿为倾斜结构，并且掘进齿与连接槽螺纹连接。

优选的，所述连接弹簧与限位块构成伸缩结构，且限位块与球齿卡合连接，并且球齿与掘进齿在刀翼上交错分布。

优选的，所述齿条为倾斜结构，且齿条的个数设置有2个，并且2个齿条的朝向相反，而且齿条与孔槽螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多刀翼耐磨金刚石钻探钻头，地下掘进效果突出，提高了耐磨损能力，

1、方便安装刀翼，有利于提高地下掘进能力，刀翼表面安装有球齿，提高了耐磨能力，避免对钻探钻头造成过度磨损，刀翼和球齿都能够进行替换，从而延长了钻探钻头的使用寿命；

2、刀翼通过安装槽、滑槽和限位槽与钻探钻头相互连接，提高了刀翼安装的稳定性，避免在掘进过程中发生脱离连接的情况，同时也方便对磨损的刀翼进行替换，从而提高了该金刚石钻探钻头的实用性；

3、球齿和掘进齿在刀翼上交错分布，方便对土壤进行全方位钻探，提高了掘进速度，球齿通过连接弹簧和限位块与刀翼相互连接，方便球齿在刀翼上进行安装，提高了该金刚石钻探钻头的耐磨损能力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明钻探钻头俯视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明球齿安装结构示意图。

图中：1、钻探钻头，2、安装槽，3、孔槽，4、滑槽，5、限位槽，6、刀翼，7、滑块，8、插杆，9、螺栓，10、连接槽，11、掘进齿，12、齿块，13、固定槽，14、球齿，15、限位块，16、连接弹簧，17、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多刀翼耐磨金刚石钻探钻头，包括钻探钻头1、掘进齿11和球齿14，钻探钻头1上开设有安装槽2和孔槽3，且安装槽2上预留有滑槽4和限位槽5，并且限位槽5位于滑槽4的外侧，滑块7为“L”型结构，且滑块7与滑槽4构成滑动结构，并且滑块7与滑槽4卡合连接，提高了刀翼6安装的稳定性，避免刀翼6在工作过程中发生脱离，安装槽2上设置有刀翼6，且刀翼6的下方固定有滑块7和插杆8，安装槽2在钻探钻头1上等角度分布，且安装槽2与刀翼6卡合连接，并且刀翼6的个数设置有4个，方便对刀翼6进行安装，同时也有利于提高该金刚石钻探钻头的掘进速度，刀翼6通过滑块7、插杆8、滑槽4和限位槽5与安装槽2相互连接，且插杆8的外侧连接有螺栓9，掘进齿11位于刀翼6的外侧，且掘进齿11上设置有齿块12，掘进齿11为圆筒状结构，且掘进齿11为倾斜结构，并且掘进齿11与连接槽10螺纹连接，方便掘进齿11在过度磨损之后进行替换，掘进齿11通过连接槽10与刀翼6相互连接，且刀翼6上预留有固定槽13，球齿14位于固定槽13的内侧，且固定槽13上设置有连接弹簧16，连接弹簧16与限位块15构成伸缩结构，且限位块15与球齿14卡合连接，并且球齿14与掘进齿11在刀翼6上交错分布，方便球齿14进行安装，连接弹簧16上安装有限位块15，且限位块15位于球齿14的外侧，并且球齿14通过连接弹簧16和限位块15与固定槽13相互连接，钻探钻头1通过孔槽3与齿条17相互连接，齿条17为倾斜结构，且齿条17的个数设置有2个，并且2个齿条17的朝向相反，而且齿条17与孔槽3螺纹连接，方便齿条17对下方的土壤岩石进行破碎。

工作原理：首先将刀翼6上的滑块7沿着安装槽2上的滑槽4向钻探钻头1的中间位置进行滑动，直至滑块7与滑槽4进行卡合，然后将刀翼6下方的插杆8卡合进限位槽5中，这样就将刀翼6安装在了安装槽2内，刀翼6提高了该金刚石钻探钻头在地下钻探的速度和效率，接着将螺栓9穿过钻探钻头1对刀翼6进行拧紧，防止刀翼6在工作过程中与钻探钻头1发生脱离，提高了刀翼6工作的稳定性，将掘进齿11连同齿块12拧进刀翼6上的连接槽10内，方便在掘进齿11发生磨损之后进行替换，将球齿14向下插入固定槽13内，固定槽13内的连接弹簧16带动限位块15对球齿14进行卡合限位，球齿14提高了该金刚石钻探钻头的耐磨损能力，然后将齿条17拧进孔槽3中，可以对地下坚硬的土质进行破碎掘进，这样一种多刀翼耐磨金刚石钻探钻头方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。