本发明涉及油管杆的除油除蜡技术领域，具体涉及一种利用热蒸汽对油管杆除油除蜡的清洗装置。
背景技术：
在现有的对油田石油抽油机中油管杆进行除油除蜡的装置中，主要是将油管杆起出后，利用热水或蒸汽在指定地点进行除油除蜡的清洗工作，该方法虽然可在清洗时铺设防渗布以减少清洗后污水、污油对地面的污染，但并不能完避免污染的发生，此外该方法清洗油管杆还需要在清洗时翻动油管杆，否则会导致清洗不彻底。即现有的对油管杆除油除蜡的装置存在造成环境污染、清洗效率低的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种清洗速度快且不会造成污染的利用热蒸汽对油管杆除油除蜡的清洗装置。
一种利用热蒸汽对油管杆除油除蜡的清洗装置，包括，油杆清洗装置、油管外壁清洗装置、油管内壁清洗装置，油杆清洗装置用于在提出油杆的同时将油杆清洗干净，油管外壁清洗装置用于提出油管的同时对油管外壁进行清洗，油管内壁清洗装置用于在提出油管前，对油管内壁进行清洗。油杆清洗装置包括油杆清洗室、第一蒸汽喷嘴、第一进气口、第一出气口、第一出气阀门，油杆清洗装置中清洗室的上端设置为用于将存储蒸汽以使内部压力达到预定压力值的蒸汽室、下端设置为用于清洗油杆的清洗腔，沿清洗室的轴心设置有油杆通道，油杆通道的直径大于油杆的直径，且小于油管直径或与油管直径相配合，第一蒸汽喷嘴设置在蒸汽腔与清洗腔之间，通过蒸汽腔内的高压使蒸汽通过第一蒸汽喷嘴喷至清洗腔，第一进气口设置在清洗室的外侧，并与蒸汽腔连通，第一出气口设置在清洗室的外侧，并与蒸汽腔连通，第一出气阀门设置在出气口与蒸汽腔之间；油管外壁清洗装置包括蒸汽室、第二蒸汽喷嘴、第二进气口、第二出气口、第二出气阀门，蒸汽室用于将存储蒸汽以使蒸汽室内压力达到预定的压力值，沿蒸汽室的轴心设置有油管通道，油管通道的上端直径与油管的直径相配合，油管通道的下端直径大于油管的直径且小于油井套管的直径或与油井套管直径相配合，油管通道与蒸汽室隔离，通过第二蒸汽喷嘴贯通，蒸汽通过蒸汽室内的高压穿过第二蒸汽喷嘴喷至油管通道，第二进气口设置在蒸汽室的外侧并与蒸汽室连通，第二出气口设置在蒸汽室的外侧并与蒸汽室连通，第二出气阀门设置在第二出气口与蒸汽室之间；油管内壁清洗装置包括通气管、排气口、排气阀门，通气管的一端与油管连接，另一端与蒸汽装置连接，排气口设置在通气管的外侧并与通气管连通，排气口阀门设置在通气管与排气口之间。
优选的，油杆清洗装置还包括喷嘴清理装置，喷嘴清理装置设置在清洗室中蒸汽室的上端，与第一蒸汽喷嘴相对应的位置，喷嘴清理装置设置为螺栓，以在第一蒸汽喷嘴淤堵后将螺栓旋出，对第一蒸汽喷嘴进行清理。
优选的，利用热蒸汽对油管杆除油除蜡的清洗装置还包括第一压力表、第二压力表、第三压力表，分别设置与油杆清洗装置中的蒸汽腔、油管外壁清洗装置中的蒸汽室、油管内壁清洗装置中的通气管连接，以分别检测其压力值；第一进气口、第二进气口处分别设置有第一进气阀门、第二进气阀门。
优选的，油杆清理装置中的第一进气口、油管外壁清理装置中的第二进气口处均设置有滤网，以防止蒸汽携带水垢造成第一蒸汽喷嘴、第二蒸汽喷嘴堵塞。
优选的，油管外壁清洗装置的上下两端设置有固定板，下端固定板上设置有螺栓通孔，以通过固定螺栓将外壁清洗装置与防喷器或套管阀门相对固定连接。
优选的，油杆清理装置中，第一蒸汽喷嘴均匀的设置有4～8个；油管外壁清理装置中，第二蒸汽喷嘴每两个为一组，均匀的设置有4～8组。
本发明提供的利用热蒸汽对油管杆除油除蜡的清洗装置，包括油杆清洗装置、油管外壁清洗装置、油管内壁清洗装置，油杆清理装置中的清洗室设置有油杆通道，油杆通道的直径大于油杆的直径，且小于油管直径或与油管直径相配合，以使油杆上清理出的油、蜡沿油管流回油井内；油管外壁清洗装置中的蒸汽室设置有油管通道，油管通道的上端直径与油管的直径相配合，油管通道的下端直径大于油管的直径且小于油井套管的直径或与油井套管直径相配合，以使油管外壁上清理出的油、蜡沿油井套管流回油井内；油管内壁清洗装置包括通气管，蒸汽通过通气管进入油管内，以利用蒸汽清洗油管内壁并使油管内壁上清理出的油、蜡沿油管流回油井内。该利用热蒸汽对油管杆除油除蜡的清洗装置，在起出油管杆的同时进行清洗，清洗速度快，且清洗出的油、蜡均流回到油井内，不会造成污水、污油的污染问题。
附图说明
图1是油杆清理装置的结构示意图。
图2是油管外壁清理装置的结构示意图。
图3是油管内壁清理装置的结构示意图。
图4是油杆清洗装置的工作示意图。
图5是油管内壁清洗装置、油管外壁清洗装置的工作示意图。
图中：油杆清洗装置1、清洗室11、蒸汽腔111、清洗腔112、油杆通道113、第一蒸汽喷嘴12、第一进气口13、第一出气口14、第一出气阀门15、喷嘴清理装置16、第一压力表17、第一进气阀门118、油管外壁清洗装置2、蒸汽室21、油管通道211、第二蒸汽喷嘴22、第二进气口23、第二出气口24、第二出气阀门25、第二压力表26、固定板27、螺栓通孔271、第二进气阀门28、油管内壁清洗装置3、通气管31、排气口32、排气阀门33、第三压力表34、油杆4、油管5、油管阀门6、防喷器7、油井管套8。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细阐述，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明的优点。
请参照图1至图3，一种利用热蒸汽对油管杆除油除蜡的清洗装置，包括油杆清洗装置1、油管外壁清洗装置2、油管内壁清洗装置3，油杆清洗装置1用于在提出油杆的同时将油杆清洗干净，油管外壁清洗装置2用于提出油管的同时对油管外壁进行清洗，油管内壁清洗装置3用于在提出油管前，对油管内壁进行清洗。油杆清洗装置1包括油杆清洗室11、第一蒸汽喷嘴12、第一进气口13、第一出气口14、第一出气阀门15、喷嘴清理装置16，清洗室11的上端设置为用于将存储蒸汽以使内部压力达到预定压力值的蒸汽室111、下端设置为用于清洗油杆的清洗腔112，沿清洗室11的轴心设置有油杆通道113，油杆通道113的直径大于油杆的直径，且小于油管直径或与油管直径相配合，第一蒸汽喷嘴12设置在蒸汽腔111与清洗腔112之间，通过蒸汽腔111内的高压使蒸汽穿过第一蒸汽喷嘴12喷至清洗腔112，第一蒸汽喷嘴12沿油杆通道113均匀的设置有6个，第一进气口13设置在清洗室11的外侧，并与蒸汽腔111连通，第一出气口14设置在清洗室11的外侧，并与蒸汽腔111连通，第一出气阀门15设置在出气口与蒸汽腔111之间，喷嘴清理装置16设置在清洗室11中蒸汽室21的上端，与第一蒸汽喷嘴12相对应的位置，喷嘴清理装置16设置为螺栓，以在第一蒸汽喷嘴12淤堵后将螺栓旋出，对第一蒸汽喷嘴12进行清理；油管外壁清洗装置2包括蒸汽室21、第二蒸汽喷嘴22、第二进气口23、第二出气口24、第二出气阀门25，蒸汽室21用于将存储蒸汽以使蒸汽室12内压力达到预定的压力值，沿蒸汽室21的轴心设置有油管通道211，油管通道211的上端直径与油管的直径相配合，油管通道211的下端直径大于油管的直径且小于油井套管的直径或与油井套管直径相配合，油管通道211与蒸汽室21隔离，通过第二蒸汽喷嘴22贯通，蒸汽通过蒸汽室21内的高压穿过第二蒸汽喷嘴22喷至油管通道211，第二蒸汽喷嘴22每两个为一组，沿油管通道211均匀的设置有6组，第二进气口23设置在蒸汽室21的外侧并与蒸汽室21连通，第二出气口24设置在蒸汽室21的外侧并与蒸汽室21连通，第二出气阀门25设置在第二出气口24与蒸汽室21之间；油管内壁清洗装置3包括通气管31、排气口32、排气阀门33，通气管31的一端与油管连接，另一端与蒸汽装置连接，排气口32设置在通气管31的外侧并与通气管31连通，排气口32阀门设置在通气管31与排气口32之间。
进一步的，利用热蒸汽对油管杆除油除蜡的清洗装置还包括第一压力表17、第二压力表26、第三压力表34，分别设置与油杆清洗装置1中的蒸汽腔111、油管外壁清洗装置2中的蒸汽室21、油管内壁清洗装置3中的通气管31连接，以分别检测其压力值；第一进气口13、第二进气口23处分别设置有第一进气阀门18、第二进气阀门28。油杆清理装置中的第一进气口13、油管外壁清理装置中的第二进气口23处均设置有滤网，以防止蒸汽携带水垢造成第一蒸汽喷嘴12、第二蒸汽喷嘴22堵塞。油管外壁清洗装置2的上下两端设置有固定板27，下端固定板27上设置有螺栓通孔271，以通过固定螺栓将外壁清洗装置与防喷器或套管阀门相对固定连接。
请参照图4和图5，利用热蒸汽对油管杆除油除蜡的清洗装置进行除油除蜡时，先使用油杆清洗装置1清洗油杆4，将油杆清洗装置1与油管阀门6相对固定连接，油杆4穿过油杆清洗装置1中的油杆通道113，第一进气口13与蒸汽装置连接，蒸汽进入蒸汽腔111后再通过第一蒸汽喷嘴12进入清洗腔112清洗油杆4、油杆4上清洗掉的油、蜡沿油杆通道113流回油管5中；油杆4清洗之后，进行油管5的内壁清洗，将油管内壁清洗装置3中的通气管31的末端与油管5连接，向油管54通入蒸汽，以将油管5内壁上的油、蜡清洗掉，并使油、蜡沿油管5流回油井；最后进行油管5的外壁清洗，将油管外壁清洗装置2与防喷器7相对固定连接，油管5穿过油管外壁清洗装置2中的油管通道211，第二进气口23与蒸汽装置连接，蒸汽进入蒸汽室21后，通过第二蒸汽喷嘴22进入油管通道211中，对油管5的外壁进行清洗，油管5外壁上清洗掉的油、蜡，通过防喷器7后沿油井管套8流回。