本发明涉及石油勘探领域，尤其是一种石油勘探用的高效钻探设备。
背景技术：
所谓石油勘探，就是为了寻找和查明油气资源，而利用各种勘探手段了解地下的地质状况，认识生油、储油、油气运移、聚集、保存等条件，综合评价含油气远景，确定油气聚集的有利地区，找到储油气的圈闭，并探明油气田面积，搞清油气层情况和产出能力的过程，为国家增加原油储备及相关油气产品。
但是，现有技术不够完善，无法保证工作人员对设备进行实时监控，容易造成背光不工作，从而降低了设备的可靠性，导致使用时存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油勘探用的高效钻探设备，以解决现有技术不够完善，无法保证工作人员对设备进行实时监控，容易造成背光不工作，从而降低了设备的可靠性，导致使用时存在一定的安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油勘探用的高效钻探设备，其结构包括：辅助钻齿、定位钻头、固定卡扣、插孔、钻探装置、气泵、凹槽、驱动杆，所述辅助钻齿共设有两个且均匀固定在定位钻头上端两侧并且与固定卡扣焊接在一起，所述定位钻头截面为圆形结构且垂直安装于钻探装置下端，所述固定卡扣水平嵌套于定位钻头左右两端并且采用相扣合方式，所述插孔共设有四个且均匀嵌入固定卡扣内部并且采用相配合，所述钻探装置竖直固定在定位钻头上端并且与辅助钻齿采用机械连接，所述气泵与钻探装置轴心共线，所述气泵截面为圆形结构且竖直紧贴于钻探装置顶端并且采用活动连接，所述凹槽共设有六个且垂直嵌入气泵内部顶端并且采用过盈配合，所述驱动杆竖直贯穿于气泵中部并且与钻探装置采用机械连接，所述钻探装置由钻杆、导向杆、齿轮传动机构、第一滑轮传动组件、集成电路板、驱动电机、第二滑轮组件、驱动机构、稳压管组成，所述钻杆竖直安装于稳压管上端并且与导向杆采用相配合，所述导向杆截面为矩形结构且垂直固定在驱动机构下端并且采用活动连接，所述齿轮传动机构竖直固定在导向杆上端并且与驱动机构采用相啮合，所述第一滑轮传动组件与第二滑轮组件轴心共线，所述集成电路板水平安装于第二滑轮组件右端并且与驱动电机采用电连接，所述驱动电机竖直嵌入集成电路板内部上端并且采用间隙配合，所述第二滑轮组件水平固定在集成电路板左端并且与驱动电机采用电连接，所述驱动机构水平安装于集成电路板左端并且与齿轮传动机构采用活动连接，所述稳压管竖直固定在钻杆底端。
进一步地，所述钻杆由钻齿、活动框、阻隔板组成，所述钻齿竖直嵌入活动框内部并且与导向杆采用活动连接，所述活动框截面为圆形结构且竖直紧贴于阻隔板下端并且焊接在一起，所述阻隔板共设有两个且均匀固定在钻齿左右两端并且与活动框焊接在一起。
进一步地，所述齿轮传动机构由第一齿轮、钢丝绳、第二齿轮组成，所述第一齿轮竖直安装于第二齿轮下端，所述钢丝绳水平嵌套于第一齿轮与第二齿轮外圈并且采用间隙配合，所述第二齿轮水平固定在驱动机构右端并且采用活动连接。
进一步地，所述第一滑轮传动组件由第一滑轮、第二滑轮、第一输送带、第三滑轮组成，所述第一滑轮与第二滑轮、轴心共线，所述第二滑轮、竖直安装于第一滑轮上端并且与第三滑轮采用活动连接，所述第一输送带水平紧贴于第一滑轮、第二滑轮与第三滑轮外圈并且采用间隙配合，所述第三滑轮水平固定在驱动电机右端并且采用相配合。
进一步地，所述驱动电机由减速机、保护罩、导向块组成，所述减速机截面为矩形结构且竖直安装于保护罩下端并且采用间隙配合，所述第三滑轮水平紧贴于保护罩右端并且焊接在一起，所述减速机与保护罩为一体化结构，所述导向块共设有两个且垂直嵌入保护罩内部上端并且采用过盈配合。
进一步地，所述第二滑轮组件由第四滑轮、第二输送带、第五滑轮、第六滑轮组成，所述第四滑轮与第三滑轮轴心共线，所述第二输送带水平紧贴于第四滑轮、第五滑轮与第六滑轮外圈并且采用间隙配合，所述第五滑轮竖直固定在第六滑轮上端并且采用活动连接，所述第六滑轮水平固定在驱动机构左端。
进一步地，所述驱动机构由滑轨、限位块、滑块、驱动齿条组成，所述滑轨竖直紧贴于导向杆上端并且采用间隙配合，所述限位块水平嵌套于滑轨外圈并且采用螺母固定，所述滑块共设有两个且均匀安装于限位块上下两端并且与滑轨采用活动连接，所述第一齿轮与第二齿轮均水平固定在驱动齿条右端并且采用机械连接。
进一步地，所述钻探装置与气泵均垂直安装于固定卡扣顶端并且焊接在一起。
有益效果
本发明提供一种石油勘探用的高效钻探设备的方案，首先通过驱动电机固定于集成电路板顶端，在驱动电机通过第一输送带进行带动第一滑轮、第二滑轮与第三滑轮来控制钻头转动，同时，左端的第二输送带也随之进行带动第四滑轮、第五滑轮与第六滑轮来完成钻探，此时，减速机与驱动机构进行通电至使驱动齿条进行带动右端的第一齿轮与第二齿轮，再通过辅助钻齿对钻探的位置进行定位，随后再由钻杆进行打钻，当遇到硬度很高的岩石的时候，通过各辅助阻隔板开始进行辅助钻探，由气泵通过驱动杆来控制六个凹槽进行机械连接工作，完成对岩石的敲击，并且将其击碎，再来进行打钻，实现了大大降低人力劳动，并且有效提高了钻探的实用性，从而保证了设备工作的可靠性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油勘探用的高效钻探设备的立体结构示意图。
图2为本发明的钻探装置内部结构示意图。
图3为本发明的钻探装置内部详细结构示意图。
图4为图2中a的结构示意图。
附图中的标记为：辅助钻齿-1、定位钻头-2、固定卡扣-3、插孔-4、钻探装置-5、气泵-6、凹槽-7、驱动杆-8、钻杆-501、导向杆-502、齿轮传动机构-503、第一滑轮传动组件-504、集成电路板-505、驱动电机-506、第二滑轮组件-507、驱动机构-508、稳压管-509、钻齿-5011、活动框-5012、阻隔板-2013、第一齿轮-5031、钢丝绳-5032、第二齿轮-5033、第一滑轮-5041、第二滑轮-5042、第一输送带-5043、第三滑轮-5044、减速机-5061、保护罩-5062、导向块-5063、第四滑轮-5071、第二输送带-5072、第五滑轮-5073、第六滑轮-5074、滑轨-5081、限位块-5082、滑块-5083、驱动齿条-5084。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步阐述。
请参阅图1-图4，本发明提供一种石油勘探用的高效钻探设备其结构包括：辅助钻齿1、定位钻头2、固定卡扣3、插孔4、钻探装置5、气泵6、凹槽7、驱动杆8，所述辅助钻齿1共设有两个且均匀固定在定位钻头2上端两侧并且与固定卡扣3焊接在一起，所述定位钻头2截面为圆形结构且垂直安装于钻探装置5下端，所述固定卡扣3水平嵌套于定位钻头2左右两端并且采用相扣合方式，所述插孔4共设有四个且均匀嵌入固定卡扣3内部并且采用相配合，所述钻探装置5竖直固定在定位钻头2上端并且与辅助钻齿1采用机械连接，所述气泵6与钻探装置5轴心共线，所述气泵6截面为圆形结构且竖直紧贴于钻探装置5顶端并且采用活动连接，所述凹槽7共设有六个且垂直嵌入气泵6内部顶端并且采用过盈配合，所述驱动杆8竖直贯穿于气泵6中部并且与钻探装置5采用机械连接，所述钻探装置5由钻杆501、导向杆502、齿轮传动机构503、第一滑轮传动组件504、集成电路板505、驱动电机506、第二滑轮组件507、驱动机构508、稳压管509组成，所述钻杆501竖直安装于稳压管509上端并且与导向杆502采用相配合，所述导向杆502截面为矩形结构且垂直固定在驱动机构508下端并且采用活动连接，所述齿轮传动机构503竖直固定在导向杆502上端并且与驱动机构508采用相啮合，所述第一滑轮传动组件504与第二滑轮组件507轴心共线，所述集成电路板505水平安装于第二滑轮组件507右端并且与驱动电机506采用电连接，所述驱动电机506竖直嵌入集成电路板505内部上端并且采用间隙配合，所述第二滑轮组件507水平固定在集成电路板505左端并且与驱动电机506采用电连接，所述驱动机构508水平安装于集成电路板505左端并且与齿轮传动机构503采用活动连接，所述稳压管509竖直固定在钻杆501底端，所述钻杆501由钻齿5011、活动框5012、阻隔板2013组成，所述钻齿5011竖直嵌入活动框5012内部并且与导向杆502采用活动连接，所述活动框5012截面为圆形结构且竖直紧贴于阻隔板2013下端并且焊接在一起，所述阻隔板2013共设有两个且均匀固定在钻齿5011左右两端并且与活动框5012焊接在一起，所述齿轮传动机构503由第一齿轮5031、钢丝绳5032、第二齿轮5033组成，所述第一齿轮5031竖直安装于第二齿轮5033下端，所述钢丝绳5032水平嵌套于第一齿轮5031与第二齿轮5033外圈并且采用间隙配合，所述第二齿轮5033水平固定在驱动机构508右端并且采用活动连接，所述第一滑轮传动组件504由第一滑轮5041、第二滑轮5042、第一输送带5043、第三滑轮5044组成，所述第一滑轮5041与第二滑轮5042、轴心共线，所述第二滑轮5042、竖直安装于第一滑轮5041上端并且与第三滑轮5044采用活动连接，所述第一输送带5043水平紧贴于第一滑轮5041、第二滑轮5042与第三滑轮5044外圈并且采用间隙配合，所述第三滑轮5044水平固定在驱动电机506右端并且采用相配合，所述驱动电机506由减速机5061、保护罩5062、导向块5063组成，所述减速机5061截面为矩形结构且竖直安装于保护罩5062下端并且采用间隙配合，所述第三滑轮5044水平紧贴于保护罩5062右端并且焊接在一起，所述减速机5061与保护罩5062为一体化结构，所述导向块5063共设有两个且垂直嵌入保护罩5062内部上端并且采用过盈配合，所述第二滑轮组件507由第四滑轮5071、第二输送带5072、第五滑轮5073、第六滑轮5074组成，所述第四滑轮5071与第三滑轮5044轴心共线，所述第二输送带5072水平紧贴于第四滑轮5071、第五滑轮5073与第六滑轮5074外圈并且采用间隙配合，所述第五滑轮5073竖直固定在第六滑轮5074上端并且采用活动连接，所述第六滑轮5074水平固定在驱动机构508左端，所述驱动机构508由滑轨5081、限位块5082、滑块5083、驱动齿条5084组成，所述滑轨5081竖直紧贴于导向杆502上端并且采用间隙配合，所述限位块5082水平嵌套于滑轨5081外圈并且采用螺母固定，所述滑块5083共设有两个且均匀安装于限位块5082上下两端并且与滑轨5081采用活动连接，所述第一齿轮5031与第二齿轮5033均水平固定在驱动齿条5084右端并且采用机械连接，所述钻探装置5与气泵6均垂直安装于固定卡扣3顶端并且焊接在一起。
本发明所说的钻探装置5是指用于钻探施工这种特定工况的机械装置和设备，主要由钻机、泥浆泵及泥浆净化设备，泥浆搅拌机，钻塔等组成。
在本发明进行使用时，首先通过驱动电机506固定于集成电路板505顶端，在驱动电机506通过第一输送带5043进行带动第一滑轮5041、第二滑轮5042与第三滑轮5044来控制钻头转动，同时，左端的第二输送带5072也随之进行带动第四滑轮5071、第五滑轮5073与第六滑轮5074来完成钻探，此时，减速机5061与驱动机构508进行通电至使驱动齿条5084进行带动右端的第一齿轮5031与第二齿轮5033，再通过辅助钻齿1对钻探的位置进行定位，随后再由钻杆501进行打钻，当遇到硬度很高的岩石的时候，通过各辅助阻隔板2013开始进行辅助钻探，由气泵6通过驱动杆8来控制六个凹槽7进行机械连接工作，完成对岩石的敲击，并且将其击碎，再来进行打钻，实现了大大降低人力劳动，并且有效提高了钻探的实用性，从而保证了设备工作的可靠性。
本发明解决的问题是现有技术不够完善，无法保证工作人员对设备进行实时监控，容易造成背光不工作，从而降低了设备的可靠性，导致使用时存在一定的安全隐患，本发明通过上述部件的互相组合，实现了大大降低人力劳动，并且有效提高了钻探的实用性，从而保证了设备工作的可靠性。
在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。