本实用新型涉及石油工程技术领域，具体涉及一种盘根盒。
背景技术：
在石油工程领域，开采石油时常常使用盘根盒对抽油杆和油管之间的环形空间进行密封。然而，现有的盘根盒不具有自动调压功能，盘根磨损后将失去密封作用，从而造成油井井口漏油。
同时，在实际生产过程中，常常由于抽油杆本身质量问题、抽油杆长期疲劳工作等原因导致抽油杆断脱，造成井喷事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盘根盒。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种盘根盒，包括：
防喷套、压帽、底座，所述压帽和底座分别与所述防喷套的两端螺纹连接；所述防喷套内设有环状凸起，所述环状凸起一侧的所述防喷套与所述压帽合围形成有一容纳空间，所述环状凸起另一侧的所述防喷套内形成有防喷间室；
设置于所述容纳空间内的盘根、压盖、第一弹簧，所述盘根设置于所述环状凸起和所述压盖之间，所述第一弹簧抵持设置在所述压帽和所述压盖之间，以将所述盘根向所述环状凸起一侧挤压；
所述防喷套还包括形成于所述环状凸起内的柱形槽，所述柱形槽过所述环状凸起的中孔设置，所述柱形槽内设有第二弹簧和挡片，所述挡片位于所述中孔一侧，第二弹簧抵持设置在所述柱形槽内壁和所述挡片之间，以在抽油杆断脱取出后将所述挡片向所述中孔另一侧推出，所述挡片的轴线与所述中孔的轴线成夹角设置。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
本实用新型利用第一弹簧自动补压，当盘根磨损时第一弹簧可将盘根紧密抵压在环状凸起上，使其能够继续起到密封作用，同时，设有防喷套，出现井喷时第二弹簧将挡片推出，封堵环状凸起中孔，起到防止井喷的作用。
附图说明
图1是抽油杆正常使用时本实用新型实施方式中一种盘根盒的结构示意图；
图2是抽油杆断脱取出时本实用新型实施方式中一种盘根盒的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是图3中A-A向的视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
请参见图1至4，一种盘根盒100，包括：
防喷套1、压帽2、底座3，所述压帽2和底座3分别与所述防喷套1的两端螺纹连接；所述防喷套1内设有环状凸起11，所述环状凸起11一侧的所述防喷套1与所述压帽2合围形成有一容纳空间，所述环状凸起11另一侧的所述防喷套1内形成有防喷间室16；
设置于所述容纳空间内的盘根5、压盖6、第一弹簧7，所述盘根5设置于所述环状凸起11和所述压盖6之间，所述第一弹簧7抵持设置在所述压帽2和所述压盖6之间，以将所述盘根5向所述环状凸起11一侧挤压；
所述防喷套1还包括形成于所述环状凸起11内的柱形槽12，所述柱形槽12过所述环状凸起11的中孔111设置，所述柱形槽12内设有第二弹簧13和挡片15，所述挡片15位于所述中孔111一侧，第二弹簧13抵持设置在所述柱形槽12内壁和所述挡片15之间，以在抽油杆200断脱取出后将所述挡片15向所述中孔111另一侧推出，所述挡片15的轴线与所述中孔111的轴线成夹角设置。
柱形槽12为扁平柱状，用于容置第二弹簧13和挡片15，并为挡片15提供活动空间。抽油杆200正常使用时挡片15被抽油杆200阻挡，收容于中孔111一侧的柱形槽12内，抽油杆200断脱取出时，第二弹簧13将挡片15向中孔111另一侧推出，封住中孔111。
井喷时井液的压力方向与中孔111轴向平行，挡片15的轴线与中孔111轴线成夹角设置，可以增大位于中孔111内的挡片15面积，有助于降低挡片15单位面积所承受的压力。
防喷间室16起缓冲作用，抽油杆200取出时，井液先填充防喷间室16再向中孔111施压，可以为挡片15弹出提供瞬时的缓冲时间。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
本实用新型利用第一弹簧自动补压，当盘根磨损时第一弹簧可将盘根紧密抵压在环状凸起上，使其能够继续起到密封作用，同时，设有防喷套，出现井喷时第二弹簧将挡片推出，封堵环状凸起中孔，起到防止井喷的作用。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。