本实用新型涉及一种石油钻采工具，特别涉及一种抽油杆打捞工具。
背景技术：
抽油杆打捞工具是对油管、钻杆、套铣管、封隔器、配水器、配产器等管状有孔落物进行打捞的专用工具，现行使用的抽油杆打捞工具采用的是螺旋卡瓦或者兰状卡瓦结构，这些卡瓦结构的抽油杆打捞工具对落物端头的形状要求很高，当落物端头形状较为规则时，打捞效果十分优异，但当因特殊原因造成落物端头受到损伤，特别是端头变弯或者变扁时，则打捞成功率较低，效果不够理想。为了提高端头受损落物的打捞效果，在打捞前需要增加对落物端头的井下修整工序，这一修整工序既增加了打捞成本、增长了打捞周期、降低了打捞效率，因此改进抽油杆打捞工具的结构设计，提高对端头形状不规则的管状落物直接进行打捞的效果，是当前油田生产领域值得关注的一个研究方向。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，提供一种抽油杆打捞工具，实现对端头形状不规则的管状落物端头不进行修整即可直接进行打捞操作。
所述一种抽油杆打捞工具，由上接头1、限位筒3、限位销4、弹簧2、筒体6、卡瓦座8、片状卡瓦7、引鞋10和螺钉9组成。
所述上接头1与筒体6上端螺纹连接，所述引鞋10与筒体6下端螺纹连接，所述限位筒3安装在所述筒体6的内部上端，在限位筒3和上接头1之间设置有弹簧2，在所述限位筒3的外侧开设有限位槽5，所述限位槽5与所述限位销4相互配合对所述限位筒3的位移范围进行限制。
在所述筒体6内部下端设计有载物平台11，所述载物平台11上设置有卡瓦座8，所述卡瓦座8呈圆弧形，通过螺钉9固定连接在筒体6上，在所述卡瓦座8和限位筒3之间设置有若干块沿筒体6圆周均匀排列的片状卡瓦7，所述片状卡瓦7内侧面上设置有牙面30，所述牙面30由锯齿形牙齿20组成，所述牙面30朝向筒体6内部相对于所述卡瓦座8内表面形成缩径凸起；所述片状卡瓦7的外锥面与所述卡瓦座8的内锥面以面接触形成相互配合。
在所述片状卡瓦7牙面30上开设的锯齿形牙齿20，如图2和图3所示，齿尖呈向上仰起的形状，以便在打捞作业中对落物起到钩挂的作用，增大夹持强度，提高打捞效果；所述片状卡瓦7沿筒体6圆周均匀布设置，设置数量以2～4个为佳。
本实用新型的有益效果是，提供一种抽油杆打捞工具，实现对端头形状不规则的管状落物端头不进行修整即可直接进行打捞操作，将所述抽油杆打捞工具用于油田生产当中，能够减除落物打捞前对受损落物端头进行修整加工工序，有效降低打捞成本、缩短打捞周期、提高打捞效率。
附图说明
图1、所述一种抽油杆打捞工具的轴向半剖视图。
图2、片状卡瓦主视图。
图3、片状卡瓦侧视图。
具体实施方式
下面以具体实施例，结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例一
一种抽油杆打捞工具，由上接头1、限位筒3、限位销4、弹簧2、筒体6、卡瓦座8、片状卡瓦7、引鞋10和螺钉9组成，所述片状卡瓦7设置数量为2个，沿筒体6径向相对设置。
在捞取落物时，将所述上接头与捞柱连接在一起并放入井筒中，当落物在所述引鞋10引导进入所述抽油杆打捞工具后，继续缓慢下放并旋转所述捞柱，当落物端头与所述片状卡瓦7牙面30接触时，由于片状卡瓦7的牙面30具有一定的缩径凸起，当落物对捞杆的反作用力作用于所述片状卡瓦7的牙面30上时，使所述片状卡瓦7能够克服弹簧2的弹力向上产生轴向位移，所述位移的位移量受限位槽5和限位销4的约束，同时由于片状卡瓦7的外锥面与卡瓦座8的内锥面紧密配合，所以当所述片状卡瓦7向上轴向移动的同时，在径向也产生扩径位移，使井下落物更充分地进入所述抽油杆打捞工具中；当所述捞杆悬重达到最低时，表明所述井下落物达到打捞位置，此时轻提捞杆，随着落物对所述片状卡瓦7作用力的减小，受弹簧2的弹性力和所述抽油杆打捞工具自身重力的作用，所述片状卡瓦7逐步复位，同时产生径向的缩径位移，从而增大了对落物的径向咬合力，将落物逐步卡紧，随着捞杆的慢慢提起，即可将井下落物捞出井外，完成打捞作业。
本实施例所述抽油杆打捞工具适合于打捞端头为扁形的管状井下落物。
实施例二
一种抽油杆打捞工具，由上接头1、限位筒3、限位销4、弹簧2、筒体6、卡瓦座8、片状卡瓦7、引鞋10和螺钉9组成，所述片状卡瓦7设置数量为3个，沿筒体6圆周均匀布设。
本实施例所述抽油杆打捞工具的打捞原理同实施例一。
本实施例所述抽油杆打捞工具适合于打捞端头为弯形的管状井下落物。
实施例三
一种抽油杆打捞工具，由上接头1、限位筒3、限位销4、弹簧2、筒体6、卡瓦座8、片状卡瓦7、引鞋10和螺钉9组成，所述片状卡瓦7设置数量为4个，沿筒体6圆周均匀布设，两两成对相对设置。
本实施例所述抽油杆打捞工具的打捞原理同实施例一。
本实施例所述抽油杆打捞工具适合于打捞端头为较为复杂形状的管状井下落物。