一种煤矿自移式液压临时支架的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下炮掘巷道临时支护技术领域，尤其涉及一种煤矿自移式液压临时支架。

背景技术：

随着井下掘进装备的不断升级换代，极大的提高了单进水平，但是炮掘巷道仍采用吊环式π型钢前探梁作临时支护工艺，临时支护工艺落后，工序占用时间长、工艺繁琐，人员仍然要进入空顶区作业，导致了临时支护安全系数低，职工劳动强度大；支护强度低，不利于安全生产，危及临时支护下施工人员的自身安全，严重制约单进水平的提高。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中煤矿掘进工作面时临时支护的不足技术问题，从而提供一种避免人员进入空顶区，或避免在支护强度低的临时支护下操作施工，该支架悬吊在顶板支护锚杆上，可以人工前后滑动，操作简便，不受巷道空间约束的煤矿自移式液压临时支架。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的煤矿自移式液压临时支架，包括相互平行设置的第一轨道臂和第二轨道臂，所述第一轨道臂和第二轨道臂上均间隔的安装有滑轮组，每个所述滑轮组的上方均安装有吊挂连接杆，所述吊挂连接杆的上部还连接有悬吊装置，所述悬吊装置与顶板连接，所述第一轨道臂和第二轨道臂的一端还设置有同一个升降支撑车，所述升降支撑车包括由下至上依次设置的固定装置、升顶装置和平面支架，所述固定装置两侧分别与第一轨道臂和第二轨道臂固定连接，所述升顶装置能够将平面支架升顶至巷道顶上，第一轨道臂和第二轨道臂两端通均过连接杆固定连接。

进一步地，所述升顶装置包括第一剪叉架、第二剪叉架、液压油缸，第一剪叉架和第二剪叉架中部通过转轴铰接，所述第一剪叉架的下端两侧分别与第一轨道臂和第二轨道臂铰接，所述第一剪叉架的上端支撑在平面支架下平面，第一剪叉架上端能够沿平面支架下平面水平滑动，第二剪叉架的上端与平面支架铰接，所述第二剪叉架的下端两侧分别卡装在第一轨道臂和第二轨道臂中，所述第二剪叉架下端能够在第一轨道臂和第二轨道臂中水平滑动，所述液压油缸的一端与第一剪叉架下端铰接，液压油缸的另一端与第二剪叉架下端铰接。

进一步地，所述平面支架包括上支架框、磁铁条和下支架框，所述下支架框与升顶装置连接，所述上支架框与下支架框固定连接，且上支架框和下支架框之间具有多个磁铁条安装腔，每个磁铁条安装腔中均安装有磁铁条。

进一步地，所述第一轨道臂和第二轨道臂中间隔的开设有多个连接孔，所述连接孔用于穿设固定滑轮组的销轴，相邻连接孔之间的距离与相邻滑轮组之间的距离相同。

本实用新型的有益效果在于：通过设置第一轨道臂和第二轨道臂，并且第一轨道臂和第二轨道臂的两端通过连接杆固定，第一轨道臂和第二轨道臂均通过滑轮组和连接杆吊装在巷道顶板上，并且第一轨道臂和第二轨道臂可以带动升顶装置水平移动，实现将升顶装置移动至未加巷道顶板的位置，然后升顶装置可以将平面支架升顶支撑巷道顶板，保证了炮掘巷道的顶部安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的煤矿自移式液压临时支架的结构示意图；

图2是本实用新型中升顶装置升起时的结构示意图；

图3是本实用新型的煤矿自移式液压临时支架的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅1至图3所示，本实用新型的煤矿自移式液压临时支架，包括相互平行设置的第一轨道臂3和第二轨道臂10，第一轨道臂3和第二轨道臂10上均间隔的安装有滑轮组5，每个滑轮组5的上方均安装有吊挂连接杆2，吊挂连接杆2的上部还连接有悬吊装置1，悬吊装置1与顶板连接，第一轨道臂3和第二轨道臂10的一端还设置有同一个升降支撑车，升降支撑车包括由下至上依次设置的固定装置11、升顶装置12和平面支架13，固定装置11两侧分别与第一轨道臂3和第二轨道臂10固定连接，升顶装置12能够将平面支架13升顶至巷道顶上，第一轨道臂3和第二轨道臂10两端通均过连接杆9固定连接。通过第一轨道臂3和第二轨道臂10可以带动升顶装置12水平移动，实现将升顶装置12移动至未安装巷道顶板的位置，然后升顶装置12可以将平面支架13升顶支撑巷道顶板，保证了炮掘巷道的顶部安全。

在本实施例中，升顶装置12包括第一剪叉架121、第二剪叉架122、液压油缸8，第一剪叉架121和第二剪叉架122中部通过转轴123铰接，第一剪叉架121的下端两侧分别与第一轨道臂3和第二轨道臂10铰接，第一剪叉架121的上端支撑在平面支架13下平面，第一剪叉架121上端能够沿平面支架13下平面水平滑动，第二剪叉架122的上端与平面支架13铰接，第二剪叉架122的下端两侧分别卡装在第一轨道臂3和第二轨道臂10中，第二剪叉架122下端能够在第一轨道臂3和第二轨道臂10中水平滑动，液压油缸8的一端与第一剪叉架121下端铰接，液压油缸8的另一端与第二剪叉架122下端铰接。通过剪刀叉机构，将液压油缸8的伸缩运动转换为升顶动作，驱动平面支架13升顶，支撑巷道顶板。

优选的，平面支架13包括上支架框131、磁铁条6和下支架框7，下支架框7与升顶装置12连接，上支架框131与下支架框7固定连接，且上支架框131和下支架框7之间具有多个磁铁条安装腔，每个磁铁条安装腔中均安装有磁铁条6。磁铁条6的目的是防止平面支架13上钢带工作过程中歪斜或掉落，磁铁条6能够很好的吸附。第一轨道臂3和第二轨道臂10中间隔的开设有多个连接孔4，连接孔4用于穿设固定滑轮组5的销轴，相邻连接孔4之间的距离与相邻滑轮组5之间的距离相同。连接孔4的作用是穿设滑轮组5的销轴：当需要升顶装置12动作时，需要将滑轮组5和第一轨道臂3、第二轨道臂10锁紧固定，防止第一轨道臂3和第二轨道臂10沿滑轮组5水平移动。

本装置的使用方法为：放炮前将人工抽调连接孔4中的销轴，使该临时支架通过支架臂、可固定滑动轮5整体后撤至炮区以外，放炮后根据临时支架距迎头距离，通过前移悬吊装置1和调整可固定滑动轮5实现临时支架前移，当临时支架距迎头距离合适在平面支架6上放置支护钢带、支护网，人工推动新安装的支架臂3实现平面支架6进入空顶区，然后利用联动液压油缸8实现平面支架6接顶，反复操作以上步骤施工。

本装置的优点在于：

1、为了解决现有的煤矿掘进工作面时临时支护的不足，避免人员进入空顶区现象或在支护强度低的临时支护下操作施工的不安全因素。该支架悬吊在顶板支护锚杆上，可以人工前后滑动，操作简便，不受巷道空间约束。

2、液压油缸通过伸缩促使平面支架自动升降，实现临时支护目的。

3、为了避免平面支架放置的钢带和金属网掉落或晃动，支架上固定高强磁铁。

4、使用时通过人工反复前移悬吊装置配合可固定滑动轮实现前后移动。

5、液压油缸可以使用液压锚杆机泵供液或大于2MPa的静压水作动力。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。