本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种重力式浆砂分离系统。
背景技术：
钻孔灌注桩由于其机械化作业，施工简单，噪声、振动小，适用范围广等优点，而被大量桩基工程采用，在钻孔灌注桩成孔过程中，通过泥浆循环将孔内废土渣排出，但随着泥浆中废渣含量的提高，泥浆的性能会被恶化，影响使用效果。
目前常规处理措施是：
一、泥浆循环系统中加设沉淀池；
二、安排大量泥浆运输车将无法再循环使用的废泥浆运走。
目前常规处理措施存在以下问题：
1、沉淀池沉淀效率慢，当多台钻孔灌注桩机同时施工时，沉淀池将很快被混有废渣的泥浆充满，不实用。
2、工程量较大时，需要安排较多的运输车来运出混有废渣的泥浆，不经济。
3、沉淀池分离泥浆与废土渣的效果差，不仅导致泥浆利用率低，也迫使废渣运输车次提高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种重力式浆砂分离系统，能够解决现有沉淀池沉淀效果差，泥浆利用率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种重力式浆砂分离系统，包括：钻孔灌注桩机、沉淀池、泥浆循环池、废渣收集池和浆砂分离器，所述钻孔灌注桩机与沉淀池之间、钻孔灌注桩机与泥浆循环池之间均通过泥浆皮管连接，所述浆砂分离器上设置有泥浆入口、泥浆出口和废渣出口，所述泥浆入口与沉淀池之间、泥浆出口与泥浆循环池之间、废渣出口与废渣收集池之间分别通过泥浆皮管连接，所述沉淀池与浆砂分离器之间设置有泥浆泵。
优选的，所述浆砂分离器采用重力型浆砂分离器。
优选的，所述浆砂分离器内设置有螺旋钢丝网通道。
优选的，所述浆砂分离器通过三角支架固定。
优选的，所述泥浆入口、泥浆出口、废渣出口与泥浆皮管的接头处均设置有密闭旋转水龙头。
本实用新型的有益效果是：
1、泥浆与废渣分离彻底，可以显著提高泥浆性能，使得泥浆的重复利用率提高；
2、可以减少废弃浆渣的排放，减少废弃浆渣的运输车次，既提高了经济效益，又达到了环保的目的；
3、可以快速分离废渣与泥浆，可以保证桩基按正常进度施工；
4、采用重力型浆砂分离器，依靠泥浆自重与离心力分离废渣与泥浆，既省电又环保；
5、使用方便，安装机动灵活，可以根据工程量大小，工期急缓快速加装或减少使用台数。
附图说明
图1是本实用新型一种重力式浆砂分离系统一较佳实施例的平面示意图；
图2是所示一种重力式浆砂分离系统的正视图；
附图中各部件的标记如下：1、钻孔灌注桩机，2、沉淀池，3、浆砂分离器，4、废渣收集池，5、泥浆循环池，6、泥浆皮管，7、泥浆泵，8、泥浆入口，9、泥浆出口，10、废渣出口，31、螺旋钢丝网通道，61、密闭旋转水龙头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种重力式浆砂分离系统，包括：钻孔灌注桩机1、沉淀池2、泥浆循环池5、废渣收集池4和浆砂分离器3，所述钻孔灌注桩机1与沉淀池2之间、钻孔灌注桩机1与泥浆循环池5之间均通过泥浆皮管6连接，所述浆砂分离器3上设置有泥浆入口8、泥浆出口9和废渣出口10，所述泥浆入口8与沉淀池2之间、泥浆出口9与泥浆循环池5之间、废渣出口10与废渣收集池4之间分别通过泥浆皮管6连接，所述沉淀池2与浆砂分离器3之间设置有泥浆泵7。
本实用新型的浆砂分离器3采用重力型浆砂分离器，通过沉淀池2与浆砂分离器3之间的泥浆泵7提供动力，使得浆砂在通过螺旋钢丝网通道31的过程中，由于离心力及重力的作用，泥浆与渣土分离。
另外，所述泥浆入口8、泥浆出口9、废渣出口10与泥浆皮管6的接头处均设置有密闭旋转水龙头61，便于及时开闭管道。
本实用新型的工作过程如下所示：本系统开始运行后，首先含有废土渣的泥浆流入沉淀池2，然后通过泥浆泵7将沉淀池2中的泥浆抽到重力式浆砂分离器3的泥浆入口8处，接着泥浆通过自重进入螺旋钢丝网通道31，在螺旋钢丝网通道31中流动并产生离心力，此时混合泥浆中性质优良的泥浆将穿过钢丝网进入本设备泥浆收集桶，最后被排入泥浆循环池5，而废混合泥浆中的土渣由于钢丝网的阻拦，将继续留在钢丝网通道中，并最终被排入废渣收集池4。当废渣收集池4中的废渣到一定量时，通过泥浆运输车将废渣运走；而泥浆循环池5中回收的泥浆通过泥浆皮管6输送至钻孔灌注桩机1再次利用，提高了泥浆利用率，减少了废渣运输次数。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。